Præcisionsmetaldele fremstilles ofte ved hjælp af forskellige præcisionsbearbejdningsteknologier, hvor CNC -bearbejdning er en almindelig metode. Normalt kræver præcisionsdele typisk høje standarder for både dimensioner og udseende.
Derfor, når man bruger CNC -bearbejdningsmetaller, såsom aluminium og kobber, er forekomsten af værktøjsmærker og linjer på det færdige produkts overflade et problem. Denne artikel diskuterer årsagerne til, at der forårsager værktøjsmærker og linjer under bearbejdning af metalprodukter. Vi foreslår også potentielle løsninger.
Utilstrækkelig klemkraft på inventar
Årsager:Nogle metalprodukter af hulrum er nødt til at bruge vakuumarmaturer og kan kæmpe for at generere tilstrækkelig sugning på grund af tilstedeværelsen af uregelmæssigheder i overfladen, hvilket resulterer i værktøjsmærker eller linjer.
Løsning:For at afbøde dette skal du overveje at skifte fra simpel vakuumsug til vakuumsug kombineret med tryk eller lateral understøtning. Alternativt kan du udforske alternative armaturindstillinger baseret på specifikke delstrukturer, skræddersy løsningen på det særlige problem.
Procesrelaterede faktorer
Årsager:Visse produktproduktionsprocesser kan bidrage til problemet. For eksempel gennemgår produkter som tablet -pc -bagskaller en sekvens af bearbejdningstrin, der involverer stansesidehuller efterfulgt af CNC -fræsning af kanterne. Denne sekvens kan føre til mærkbare værktøjsmærker, når fræsning når sidehullets positioner.
Løsning:Et almindeligt eksempel på dette problem opstår, når aluminiumslegeringen vælges til elektroniske produktskaller. For at løse det kan processen ændres ved at udskifte sidhullets stansning plus fræsning med kun CNC -fræsning. Samtidig med at sikre et konstant værktøjsengagement og reducere ujævn skæring ved fræsning.
Utilstrækkelig programmering af værktøjsstiengagement
Årsager:Dette problem opstår ofte i den 2D -konturbearbejdningsfase af produktproduktionen. Dårligt designet værktøjssti engagement i CNC -programmet, hvilket efterlader spor ved værktøjets indgangs- og udgangspunkter.
Løsning:For at tackle udfordringen med at undgå værktøjsmærker ved indgangs- og udgangspunkter involverer en typisk tilgang at introducere en lille overlapning i værktøjsengagementafstand (ca. 0,2 mm). Denne teknik tjener til at omgå potentielle unøjagtigheder i maskinens blyskrue præcision.
Selvom denne strategi effektivt forhindrer dannelsen af værktøjsmærker, forårsager den et element af gentagen bearbejdning, når produktets materiale er et blødt metal. Derfor kan dette afsnit udvise variationer i tekstur og farve sammenlignet med andre områder.
Fiskeskala mønstre på flade bearbejdede overflader
Årsager:Fiskeskala eller cirkulære mønstre, der vises på produktets flade overflader. De skæreværktøjer, der bruges til behandling af bløde metaller, såsom aluminium/kobber, er generelt legeringsmaterialefabrikker med 3 til 4 fløjter. De har en hårdhed, der spænder fra HRC55 til HRC65. Disse fræsningsskæreværktøjer udføres ved hjælp af værktøjets nederste kant, og deloverfladen kan udvikle karakteristiske fiskeskala mønstre, hvilket påvirker dens samlede udseende.
Løsning:Almindeligt observeret i produkter med krav til høj fladhed og flade overflader med forsænkede strukturer. Et middel er at skifte til skæreværktøjer lavet af syntetisk diamantmateriale, som hjælper med at opnå glattere overfladefinish.
Aldring og slid af udstyrskomponenter
Årsager:Værktøjerne markerer på produktoverfladen tilskrives aldring og slid af udstyrets spindel, lejer og blygeskrue. Derudover bidrager utilstrækkelige CNC -system -tilbageslagsparametre til udtalt værktøjsmærker, især når bearbejdning af afrundede hjørner.
Løsning:Disse problemer stammer fra udstyrsrelaterede faktorer og kan behandles ved målrettet vedligeholdelse og udskiftning.
Konklusion
Opnåelse af en ideel overflade i CNC -bearbejdningsmetaller kræver nyttige tilgange. Der er forskellige metoder til at undgå værktøjsmærker og linjer, der involverer en kombination af udstyrsvedligeholdelse, armaturforbedringer, procesjusteringer og programmering af forbedringer. Ved at forstå og rette op på disse faktorer kan producenter sikre, at præcisionskomponenter ikke kun opfylder dimensionelle kriterier, men også udviser de ønskede æstetiske egenskaber.