Escort kvalitet med rigor

Vi har en streng inspektionsproces med en nøjagtighed på 2 mikron inspektionsudstyr. For at sikre nøjagtigheden og pålideligheden af ​​måleresultaterne er vi udstyret med et specielt klimaanlæg, affugtningsudstyr, spændingsreguleringsudstyr, mens behovet for professionelle teknikere til at udføre regelmæssig vedligeholdelse, selvom omkostningerne er meget høje, men det er også vigtigt.

Nødvendigheden af ​​Zeiss koordinatmålemaskineinspektion er som følger:

I. Højpræcisionsmåling

1. Sikring af produktdimensionsnøjagtighed: Den kan nøjagtigt måle de geometriske dimensioner, former og positionstolerancer for produkter for at sikre, at produkter opfylder designkravene. For dele med høje præcisionskrav, såsom rumfartsdele og bilmotorkomponenter, kan Zeiss-koordinatmålemaskineinspektion give måleresultater med mikronniveau eller endnu højere præcision for at sikre produkternes ydeevne og pålidelighed.

2. Realisering af kompleks formmåling: For produkter med komplekse overflader og konturer, såsom forme og medicinsk udstyr, er traditionelle målemetoder ofte svære at måle nøjagtigt. Zeiss-koordinatmåleinstrumentet kan nøjagtigt opnå produktforminformation gennem tredimensionel scanning og dataanalyse, hvilket giver nøjagtig dataunderstøttelse til produktdesign og -produktion.

II. Kvalitetskontrol

1. Procesovervågning: Zeiss koordinerer målemaskineinspektion kan under produktionsprocessen løbende udføre prøveudtagningsinspektioner på produkter for rettidigt at opdage problemer i produktionsprocessen, såsom forarbejdningsfejl og deformationer, således at der kan træffes tilsvarende foranstaltninger for at justere og sikre stabilitet af produktkvalitet.

2. Inspektion af færdige produkter: Udfør omfattende inspektion af færdige produkter for at sikre, at produkterne lever op til kvalitetsstandarderne. Gennem Zeiss koordineret målemaskineinspektion er det muligt hurtigt og præcist at afgøre, om et produkt er kvalificeret, forbedre inspektionseffektiviteten og reducere udstrømningen af ​​defekte produkter.

III. Forbedring af produktionseffektiviteten

1. Reduktion af spild og efterbearbejdning: Gennem nøjagtig måling og kvalitetskontrol kan spild og efterbearbejdning forårsaget af problemer såsom dimensionelle afvigelser reduceres, og produktionsomkostningerne kan sænkes.

2. Optimering af produktionsprocesser: I henhold til resultaterne af Zeiss koordineret målemaskineinspektion kan problemer i produktionsprocessen analyseres, og forarbejdningsteknikker og -parametre kan optimeres for at forbedre produktionseffektiviteten og produktkvaliteten.

IV. Produktforskning og udvikling og forbedring

1. Tilvejebringelse af designgrundlag: I produktforsknings- og udviklingsfasen kan Zeiss-koordinatmålemaskineinspektion give designere nøjagtige oplysninger om produktstørrelse og -form for at hjælpe dem med at optimere produktdesign og forbedre produktets ydeevne og fremstillingsevne.

2. Verifikation af forbedringseffekter: Til produktforbedring og -optimering kan Zeiss koordinere målemaskineinspektion verificere effektiviteten af ​​forbedringstiltag og yde dataunderstøttelse til løbende produktforbedringer.

Afslutningsvis er Zeiss koordineret målemaskineinspektion af stor nødvendighed i moderne fremstilling og kan forbedre produktkvaliteten, produktionseffektiviteten og virksomhedens konkurrenceevne.