CNC -bearbejdning er uundgåeligt livsnerven i fremstillingsindustrien med applikationer såsom rumfart, medicinsk udstyr og elektronik. I de senere år har der været utrolige fremskridt inden for CNC -bearbejdningsmaterialer. Deres brede portefølje tilbyder nu gode kombinationer af materielle egenskaber, omkostninger og æstetik.
I denne artikel vil vi gå i dybden i den forskellige verden af CNC -materialer. Vi giver dig en omfattende guide til at vælge de rigtige materialer til CNC -bearbejdning, herunder en detaljeret liste over almindeligt anvendte materialer. Derudover vil vi berøre nogle mindre kendte materialer, som du måske ikke har overvejet før.
Bearbejdningsmiljø
Det er vigtigt at overveje bearbejdningsmiljøet, når man vælger CNC -materialer. Fordi forskellige materialer reagerer forskelligt på forskellige bearbejdningsbetingelser, såsom skærehastighed, værktøjsmateriale og kølevæske. Bearbejdningsmiljøet inkluderer faktorer som temperatur, fugtighed og tilstedeværelsen af forurenende stoffer.
For eksempel kan nogle materialer have en tendens til at chip eller revne, hvis bearbejdningstemperaturen bliver for høj, mens andre kan opleve overdreven værktøjsslitage, hvis skærehastigheden er for høj. Tilsvarende kan brugen af visse kølemidler eller smøremidler være nødvendig for at reducere varme og friktion under bearbejdning. Men disse er muligvis ikke kompatible med visse materialer og kan føre til korrosion eller andre former for skade.
Derfor kan bearbejdningsmiljøet med hensyn til at forbedre produktiviteten hjælpe med at forbedre produktiviteten, reducere omkostningerne og sikre kvaliteten af det færdige produkt.
Delvægt
Det er vigtigt at overveje delvægt for at sikre omkostningseffektivitet, ydeevne og fremstillingsevne. Tyngre dele kræver mere materiale, hvilket kan øge produktionsomkostningerne. Derudover kan tungere dele kræve større og mere kraftfulde CNC -maskiner for at fremstille, hvilket øger omkostningerne og produktionstiden. Derfor kan valg af et materiale med en lavere densitet, såsom aluminium eller magnesium, hjælpe med at reducere vægten af delen og lavere produktionsomkostninger.
Desuden kan delvægt også påvirke udførelsen af det endelige produkt. F.eks. I luftfartsanvendelser kan reduktion af vægten af en komponent øge brændstofeffektiviteten og forbedre den samlede ydelse. I bilapplikationer kan reduktion af vægt også forbedre brændstofeffektiviteten samt øge accelerationen og håndteringen.
Varmebestandighed
Varmemodstand påvirker direkte materialets evne til at modstå høje temperaturer uden at opleve betydelig deformation eller skade. Under CNC -bearbejdningsprocessen gennemgår det materiale, der bearbejdes, forskellige opvarmnings- og kølecyklusser, især når det bliver skåret, boret eller malet. Disse cyklusser kan forårsage termisk ekspansion, fordrejning eller revner i materialer, der ikke er varmebestandige.
Valg af CNC -materialer med god varmemodstand kan også hjælpe med at forbedre bearbejdningsprocessen og reducere produktionsomkostningerne. Når et materiale kan modstå høje temperaturer, giver det mulighed for hurtigere skærehastigheder og dybere nedskæringer. Dette bringer kortere bearbejdningstider og reduceret slid på værktøjer.
Forskellige materialer til CNC -bearbejdning har forskellige niveauer af varmemodstand, og valget af materiale afhænger af den tilsigtede anvendelse af det færdige produkt. Materialer som aluminium og kobber er velegnede til kølepladser og termiske styringsapplikationer på grund af deres gode termiske ledningsevne. Men rustfrit stål og titanium er ideelle til rumfart og medicinske anvendelser på grund af deres høje smeltepunkter og korrosionsbestandighed.
Elektrisk ledningsevne og magnetiske krav
Elektrisk ledningsevne er et mål for et materiales evne til at udføre elektricitet. I CNC -bearbejdning foretrækkes materialer med høj elektrisk ledningsevne, fordi de kan sprede varme effektivt. Dette er især vigtigt, når man bearbejdes metaller, da den varme, der genereres under processen, kan få materialet til at fordreje eller deformere. Materialer med høj elektrisk ledningsevne, såsom kobber og aluminium, kan effektivt sprede varme, hvilket hjælper med at forhindre disse problemer.
Magnetiske egenskaber er også vigtige, når man vælger CNC -materialer, især når man arbejder med ferromagnetiske materialer såsom jern, nikkel og kobolt. Disse materialer har et stærkt magnetfelt, der kan påvirke skæreprocessen. Materialer, der er ikke-magnetiske, såsom titanium og rustfrit stål, foretrækkes til CNC-bearbejdning. Fordi de ikke er påvirket af magnetfeltet og producerer derfor et renere snit.
Hårdhed
Machinabilitet henviser til, hvor let et materiale kan klippes, bores eller formes af et CNC -værktøj.
Når et CNC -materiale er for hårdt, kan det være vanskeligt at skære eller forme, hvilket kan resultere i overdreven værktøjsslitage, værktøjsbrud eller dårlig overfladefinish. Omvendt kan et materiale, der er for blødt, deformere eller aflede under skærekraften, hvilket resulterer i dårlig dimensionel nøjagtighed eller overfladefinish.
Derfor er det kritisk at vælge et materiale til CNC-bearbejdning med passende hårdhed for at opnå høj kvalitet, præcisionsbearbejdede komponenter. Derudover kan materialets hårdhed også påvirke hastigheden og effektiviteten af bearbejdningsprocessen. Fordi hårdere materialer kan kræve langsommere skærehastigheder eller mere kraftfulde skæreværktøjer.
Overfladefinish
Overfladefinish påvirker det endelige bearbejdede produkts ydeevne og udseende. For eksempel kan en del med en ru overfladefinish opleve mere friktion, hvilket kan føre til for tidligt slid og fiasko. På den anden side vil en del med en glat overfladefinish have mindre friktion, hvilket resulterer i forbedret ydelse og en længere levetid. Derudover spiller overfladefinish også en betydelig rolle i æstetikken. En poleret overfladefinish kan forbedre udseendet af en del og gøre den mere tiltalende for kunderne.
Derfor, når man vælger materialer til CNC -bearbejdning, er det vigtigt at overveje kravene til overfladefinish til det endelige produkt. Nogle materialer er lettere at maskine til en glat overfladefinish end andre. For eksempel er metaller såsom aluminium og messing relativt let at maskine til en glat finish. I modsætning hertil kan materialer som kulfiber og fiberglas være mere udfordrende for maskinen, og at opnå en glat overfladefinish kan kræve specialiserede værktøjer og teknikker.
Æstetik
Hvis dit CNC-bearbejdningsprojekt er beregnet til at fremstille et produkt, der vil blive brugt i en avanceret detailindstilling, ville æstetik være en betydelig faktor. Materialet skal være visuelt tiltalende med en attraktiv struktur, farve og overfladefinish. Det skal også være i stand til let at blive poleret, malet eller færdig med at opnå et ønsket look.
I industrier som bilindustrien og rumfart kan æstetik desuden være en indikation af produktets kvalitet og producentens opmærksomhed på detaljer. Dette er især vigtigt i luksuskøretøjer, hvor forbrugere betaler en præmie for materialer og finish af høj kvalitet.
Anvendelse
Den endelige anvendelse af produktet er den ultimative beslutningstager. De førnævnte faktorer udgør en lille del af alle de grunde, man overvejer, før man afslutter et CNC -materiale. Andre applikationsdrevne faktorer kan omfatte praktiske bekymringer som materialemachinabilitet, kemisk reaktivitet, adhæsivitet, materialetilgængelighed, træthedsliv osv.
Når det kommer til at vælge de passende materialer til CNC -bearbejdning, er den tilsigtede anvendelse af det færdige produkt en afgørende faktor at overveje. Forskellige materialer har forskellige egenskaber, såsom hårdhed, trækstyrke og duktilitet. Disse egenskaber påvirker, hvordan et materiale fungerer under specifikke forhold og bestemmer materialets egnethed til forskellige applikationer.
For eksempel, hvis det færdige produkt er beregnet til brug i et højtemperaturmiljø, ville materialer som aluminium eller kobber være et bedre valg på grund af deres høje termiske ledningsevne og modstand mod varmeskade.
Budget
Budget er en vigtig faktor at overveje af flere grunde. For det første kan materialets omkostninger markant variere afhængigt af den krævede type og mængde. Mens nogle højkvalitetsmetaller kan være dyre, kan plast eller kompositter være mere overkommelige. At indstille et budget for materialer vil hjælpe med at indsnævre dine muligheder og fokusere på materialer inden for din prisklasse.
For det andet kan bearbejdningsomkostningerne ved CNC være dyre og tidskrævende. Bearbejdningsomkostningerne afhænger af den materielle type, kompleksiteten af delen og krævet udstyr. Valg af materialer, der er billigere for en maskine, kan holde de samlede produktionsomkostninger nede.
Endelig kan det at vælge materialer, der er inden for dit budget, påvirke det færdige produkts kvalitet. Billigere materialer kan være mere tilbøjelige til defekter eller mindre holdbare end materialer af højere kvalitet. Derfor vil det at indstille et budget og vælge materialer af højere kvalitet inden for budgettet sikre, at det færdige produkt er både holdbart og af høje standarder.
De bedste materialer til CNC -bearbejdningsprojekter
Lad os nu gå videre til den næste del af vores diskussion: typer af CNC -bearbejdningsmaterialer. Vi diskuterer detaljeret de almindelige metaller og plast. Senere vil vi flytte vores fokus til nogle mindre kendte CNC-materialer.
Metal CNC -materialer
Metaller er det mest almindelige materiale blandt CNC -bearbejdede dele. De tilbyder en lang række gunstige egenskaber såsom høj styrke, hårdhed, termisk modstand og elektrisk ledningsevne.
Aluminium (6061, 7075)
Aluminium betragtes i vid udstrækning som et af de mest alsidige og værdifulde materialer i CNC -bearbejdning. Det har et usædvanligt styrke-til-vægt-forhold, let karakter, korrosionsbestandighed og slående sølvfarvet udseende. Aluminium er således meget ønskelig til brug i en lang række anvendelser. Derudover gør dens gunstige termiske og elektriske egenskaber det ideelt til brug i en række elektroniske og termiske styringsapplikationer.
Sammenlignet med andre CNC -metaller, såsom titanium og stål, er aluminium relativt let at maskine, hvilket gør det til et populært valg for producenterne. Det skal dog bemærkes, at aluminium ikke er det billigste materiale, der er tilgængeligt. Og det er dyrere end visse andre materialer, såsom rustfrit stål.
Kvaliteter af høj kvalitet 6061 og 7075 af aluminium er især populære til brug i rumfartsrammer, biler med biler og letvægtsudstyr. Aluminiums alsidighed betyder imidlertid, at den bruges i mange andre brancher og applikationer, herunder konstruktion, emballage og forbrugerelektronik.
Rustfrit stål (316, 303, 304)
Rustfrit stål kommer i adskillige kvaliteter. Generelt har den dog høj styrke og sejhed, slidstyrke og korrosionsbestandighed og har et skinnende udseende som aluminium. Desuden er det blandt de midtprisede metaller. Det er dog et vanskeligt at maskine CNC-materiale på grund af dets hårdhed.
316 SS er nyttigt i marine applikationer, medicinsk udstyr og udendørs indkapslinger på grund af dets evne til at modstå varme og korrosion. 303 og 314 deler lignende kompositioner og er generelt billigere og mere bearbejdelige end 316. Deres hovedanvendelse inkluderer fastgørelsesmidler (bolte, skruer, bøsninger osv.), Bildele og husholdningsapparater.
Kulstofstål og legeringsstål
Carbonstål og relaterede legeringer tilbyder fremragende styrke og bearbejdning, hvilket gør dem ideelle til brug i mange anvendelser. De er også kompatible med forskellige varmebehandlingsprocesser, hvilket yderligere forbedrer deres mekaniske egenskaber. Desuden er kulstofstål relativt billigt sammenlignet med andre CNC -metaller.
Det er dog værd at bemærke, at kulstofstål og dets legeringer ikke i sig selv er korrosionsbestandige, i modsætning til materialer som rustfrit stål eller aluminium. Derudover er deres uslebne udseende muligvis ikke egnet til æstetiske anvendelser.
Ikke desto mindre har kulstofstål og dets legeringer adskillige praktiske anvendelser, herunder mekaniske fastgørelsesmidler og strukturelle elementer såsom bjælker. På trods af deres begrænsninger forbliver disse materialer populære valg for mange industrielle og fremstillingsapplikationer på grund af deres styrke, overkommelige priser og bearbejdelighed.
Messing
Messing er et alsidigt metal, der er kendt for sin fremragende bearbejdningsevne, korrosionsbestandighed og termisk og elektrisk ledningsevne. Det kan også prale af et attraktivt udseende takket være dets kobberindhold såvel som fremragende overfladefriktionsegenskaber.
Messing finder adskillige ansøgninger i forskellige brancher. For eksempel bruges det ofte i forbrugerprodukter, fastgørelseselementer med lav styrke, VVS og elektriske enheder. Dens egenskaber gør det til et ideelt valg til fremstilling af komponenter, der kræver holdbarhed og styrke, samtidig med at en æstetisk appel bevares.
Kobber
Kobber er kendt for sin fremragende elektriske og termiske ledningsevne. Det kan dog være udfordrende at maskinen på grund af dets høje formbarhed. Dette kan forårsage vanskeligheder med at generere chips under CNC -bearbejdning. Derudover er kobber tilbøjelig til korrosion, hvilket kan være en bekymring i visse miljøer.
På trods af disse udfordringer er kobber i vid udstrækning brugt i forskellige brancher, herunder elektriske ledninger, magnetiske produkter og smykkefremstilling. Dens fremragende ledningsevne egenskaber gør det til et ideelt valg til elektriske og elektroniske anvendelser, mens dens formbarhed og æstetiske appel gør det til et populært valg i smykkebranchen.
Titanium
Titaniumlegeringer er kendt for deres ekstraordinære styrke-til-vægtforhold, hvilket gør dem til lette og stærke samtidigt. De er også korrosionsbestandige og har god varmeledningsevne. Derudover er titanium biokompatible, så de er egnede til biomedicinske anvendelser.
Der er dog nogle ulemper ved at bruge titanium. Det har dårlig elektrisk ledningsevne og er vanskelig at maskine. Regelmæssige HSS eller svagere carbidskærere er ikke egnede til bearbejdning af det, og det er et dyrt materiale at bruge i CNC -fremstilling.
Alligevel er titanium et populært materiale til CNC-bearbejdning, især til højtydende rumfartsdele, militære komponenter og biomedicinske produkter såsom implantater.
Magnesium
Magnesium er et metal, der kombinerer styrke med en lav vægt. Dens fremragende termiske egenskaber gør det ideelt til brug i miljøer med høj temperatur, såsom i motorer. Dens lette natur muliggør produktion af lettere og mere brændstofeffektive køretøjer.
Imidlertid er Magnesium også kendt for sin antændelighed, hvilket kan gøre det til et sikkerhedsmæssigt problem i visse anvendelser. Derudover er det ikke så korrosionsbestandigt som nogle andre metaller, såsom aluminium, og kan være dyrere at maskinen.
Plastiske CNC -materialer
Vi diskuterer nu CNC -plast. Selvom de fleste plastmaterialer ikke kan bearbejdes på grund af deres lave stivhed og smeltepunkter, har vi valgt den lille gruppe, der har bredt CNC-applikationer.
Acetal (POM)
Acetal er en meget alsidig CNC -plast med en række ønskelige egenskaber. Det kan prale af fremragende træthed og påvirkningsmodstand, anstændig sejhed og lav friktionskoefficienter. Desuden er det meget modstandsdygtigt over for fugt, hvilket gør det til et fremragende valg til brug i fugtige miljøer.
En af de vigtigste fordele ved acetal er dens stivhed, hvilket gør det nemt at maskere med stor dimensionel nøjagtighed. Dette gør det til et populært valg til brug i præcisionskomponenter som lejer, gear og ventiler. På grund af dets fremragende mekaniske egenskaber og høj modstand mod miljøfaktorer er acetal et pålideligt valg for forskellige industrier, såsom bilindustri, rumfart og forbrugsvarer.
Akryl (PMMA)
Akryl er et almindeligt anvendt materiale, der kan tjene som erstatning for glas på grund af dets ønskelige egenskaber. Det har god stivhed og optisk klarhed, hvilket gør det muligt at bruge den i applikationer, hvor gennemgående overflader er nødvendige. Akrylkomponenter tilbyder et attraktivt og funktionelt alternativ til glas med god optisk klarhed og en høj grad af holdbarhed.
Mens akryl har nogle begrænsninger, såsom dens modtagelighed for revner og termisk blødgøring, forbliver det et populært materiale til CNC -bearbejdning på grund af dets alsidighed og brugervenlighed. Med evnen til at skabe præcise komponenter af høj kvalitet er akryl et fremragende valg til en lang række applikationer. Linser, gennemsigtige indkapslinger, fødevarebeholdere og dekorative genstande er kun et par eksempler.
Polycarbonat (PC)
Polycarbonat (PC) er et populært plastmateriale, der bruges til CNC -bearbejdning på grund af dets unikke sæt egenskaber. Det er meget gennemsigtigt, hvilket gør det til et ideelt materiale til brug i produkter, der kræver klarhed, såsom sikkerhedsbriller, medicinsk udstyr og elektroniske skærme. Desuden har det god varmemodstand, så den er velegnet til brug i applikationer med høj temperatur.
Imidlertid kan dens modtagelighed for ridning og mangel på UV -modstand begrænse dens anvendelse i visse anvendelser. Langvarig eksponering for sollys kan få den til at gul og blive sprød. Dette kan begrænse brugen i udendørs applikationer, medmindre den ændres med UV -stabilisatorer.
En almindelig brug af pc er i produktionen af sikkerhedsbriller og ansigtsskærme, hvor dens påvirkningsmodstand og gennemsigtighed gør det til et ideelt valg. PC bruges også til produktion af bildele, elektroniske komponenter og medicinsk udstyr.
Polypropylen (PP)
Polypropylen er en alsidig polymer med adskillige fordele, herunder høj kemisk resistens og træthedsstyrke. Det er også et medicinsk kvalitetsmateriale, og det producerer en glat overfladefinish, når CNC-bearbejdning. En af dens begrænsninger er imidlertid, at den ikke kan modstå høje temperaturer, da den har en tendens til at blødgøre og galle under skæring, hvilket gør det lidt udfordrende at maskinen.
Polypropylen er stadig et populært valg til forskellige applikationer. Dens fremragende egenskaber gør det velegnet til at fremstille gear og medicinske produkter.
Abs
ABS er et meget omkostningseffektivt plastmateriale, der er velegnet til CNC-bearbejdning på grund af dets fremragende bearbejdelighed, trækstyrke, påvirkningsmodstand og kemisk modstand. Derudover kan det let farves, hvilket gør det ideelt til applikationer, hvor æstetik er vigtige.
ABS er imidlertid ikke egnet til brug i miljøer med høj varme og er ikke-biologisk nedbrydeligt. Desuden producerer det et ubehageligt røg, når det brændes, hvilket kan være en bekymring i en CNC -butik.
ABS har mange applikationer og bruges ofte til 3D-udskrivning og injektionsstøbning, ofte med efterbehandling ved hjælp af CNC-bearbejdning. Det bruges ofte til at skabe bilkomponenter og beskyttende indhegninger og til hurtig prototype.
Nylon
Nylon er et alsidigt materiale med fremragende trækstyrke, hårdhed og påvirkningsmodstand. Det kan bruges i en række sammensatte former, såsom glasfiberforstærket nylon, og har fremragende overfladesmøringsfunktioner. Det anbefales dog ikke til brug i fugtige miljøer.
Nylon er især velegnet til applikationer, der kræver beskyttelse mod friktionskræfter. Dette inkluderer komponenter som gear, glidende overflader, lejer og tandhjul. Med sine overlegne styrke- og smøregenskaber er Nylon et populært valg for mange industrielle og sportsrelaterede produkter.
Uhmw-pe
UHMWPE er et populært materiale på grund af dets ekstraordinære egenskaber, herunder høj hårdhed, slid og slidbestandighed og holdbarhed. Imidlertid gør dens termiske ustabilitet under bearbejdning det udfordrende at maskinen.
På trods af sin vanskelighed med at bearbejde, er UHMWPE et fremragende materiale til CNC -bearbejdning af glidende overflader i lejer, gear og ruller. Dens fremragende egenskaber gør det ideelt til applikationer, hvor der kræves høj slidbestandighed og holdbarhed. Når det er bearbejdet korrekt, kan UHMWPE give fremragende ydelse og en længere levetid sammenlignet med andre materialer.
Andre materialer
CNC -bearbejdning bruger ofte metaller og plast, men det kan også fungere med mange andre materialer, inklusive dem, der er anført nedenfor.
Skum
Skum er en type CNC-materiale, der er kendetegnet ved en solid krop med luftfyldte hulrum. Denne unikke struktur giver skum en genkendelig form og en bemærkelsesværdig lethed. Visse skum med høj densitet, såsom polyurethanskum og styrofoam, kan let bearbejdes på grund af deres stivhed, styrke, let og holdbarhed.
Foams 'lette natur gør dem til en fremragende mulighed for beskyttende emballage. Deres alsidighed ved at blive bearbejdet i forskellige former og størrelser gør dem lige så nyttige til at skabe dekorative genstande. Desuden gør deres isolerende egenskaber dem til et populært valg til termisk isolering i bygninger, køleenheder og andre anvendelser, hvor temperaturkontrol er vigtig.
Træ
Træ er et bredt brugt materiale til CNC -bearbejdning på grund af dets lette bearbejdning, god styrke og hårdhed og bred vifte af tilgængelige typer. Derudover er træ en organisk forbindelse og har ingen negativ indflydelse på miljøet. På grund af sin alsidighed og æstetiske appel er Wood et populært valg til møbler, boligindretning og DIY -projekter.
Træbearbejdning genererer imidlertid en stor mængde støv, der kan udgøre sundhedsrisici for arbejdstagerne. Derfor er det vigtigt for workshops for træbearbejdning at have rigtige swarf -styringssystemer på plads.
Kompositter
Kompositter er materialer, der består af to eller flere bestanddele, der er sammen med et bindingsmedium. Almindelige sammensatte materialer, der bruges i CNC -bearbejdning, inkluderer carbonfiber, krydsfiner, glasfiber og andre. Disse materialer har anvendelser i forskellige industrier, såsom bilindustri, luftfart, sport og medicinsk.
Bearbejdning af kompositter kan være ganske udfordrende på grund af flere faktorer. De bestanddele i kompositter kan have forskellige mekaniske egenskaber og former, såsom fibre, skår eller plader. Derudover kan selve bindingsmediet have unikke egenskaber, der skal tages i betragtning under bearbejdningsprocessen.
Glem ikke at overveje potentielle CNC -materialer
Den rige sort i CNC -bearbejdningsmaterialer kan undertiden forårsage mere forvirring end fordel. Det er et almindeligt problem at overse potentielle CNC -materialer ud over konventionelle metaller og plast.
For at hjælpe dig med at se på det større billede, mens du designer til fremstilling, er nedenfor en kort liste over punkter, du skal overveje, før du afslutter materialer til dit projekt!
Vælg ikke-metalliske materialer: Der er flere tilfælde, hvor ikke-metalliske materialer er lige substitutter for metaller. Hård plast som ABS eller UHMW-PE er f.eks. Stive, stærke og holdbare. Kompositter, såsom kulfiber, er også udråbt som værende overlegne for mange bedst-presterende metaller.
Overvej phenoliske stoffer: Phenoliske stoffer er en type omkostningseffektivt sammensat materiale med høj stivhed og overfladeegenskaber. De er lette at maskine og kan skæres i utroligt høje hastigheder, hvilket sparer tid og penge.
Kend forskellige plast: At være vidende om den fulde portefølje af plastik CNC-bearbejdningsmaterialer er en must-have-færdighed for designere. CNC Plastics er billige, lette at maskine og komme i en bred vifte af materielle egenskaber, der ikke kan ignoreres.
Vælg ret mellem forskellige skum: Under henvisning til ovenstående afsnit om skum, vil vi gerne understrege, at det har et stort potentiale som CNC -materiale. Selv nogle CNC -maskinkomponenter er nu lavet af metalliske skum! Undersøg forskellige CNC -skum for at se, hvilken der passer bedst til dine applikationer.
Forskellige CNC -bearbejdningsprojekter og materialer, en kilde
Design til fremstilling er et afgørende aspekt af den moderne industri. Da materialevidenskab er avanceret, er CNC -bearbejdning blevet mere og mere afhængig af valg af tankevækkende materialer. Hos Guan Sheng er vi specialiserede i CNC-bearbejdningstjenester, herunder CNC-fræsning og drejning, og tilbyder et omfattende udvalg af materialer, fra efterspurgte metaller til plast af høj kvalitet. Vores 5-akset bearbejdningsevne kombineret med vores erfarne team giver os mulighed for at give vores kunder enestående præcision og kvalitet.
Vi er dedikeret til at levere enestående kundeservice og er forpligtet til at hjælpe vores kunder med at reducere omkostningerne og nå deres mål. Vores tekniske team er tilgængeligt for at hjælpe dig med at vælge de bedste materialer til dit projekt og kan give ekspertrådgivning gratis. Uanset om du har brug for brugerdefinerede CNC -bearbejdede dele eller har et specifikt projekt i tankerne, er vi her for at hjælpe dig hvert skridt på vejen.
Posttid: Jul-07-2023