SkøntCNC-bearbejdningPlastdele er lette at skære, men har også nogle vanskeligheder, såsom let deformation, dårlig varmeledningsevne og meget følsom over for skærekraft. Bearbejdningsnøjagtigheden er ikke garanteret, fordi den let påvirkes af temperatur, og den er også let at producere deformation under bearbejdning, men vi har måder at håndtere det på. Forholdsregler forCNC-bearbejdning af plastdele:
1. Valg af værktøj:
• Da plastmaterialet er relativt blødt, bør der vælges skarpe værktøjer. For eksempel kan hårdmetalværktøjer med skarpe skærkanter effektivt reducere rifter og grater under bearbejdning til prototyper af ABS-plast.
• Vælg værktøj baseret på prototypens form og detaljeringskompleksitet. Hvis prototypen har sarte indre strukturer eller smalle mellemrum, skal disse områder bearbejdes præcist med små værktøjer, såsom kuglefræsere med mindre diameter.
2. Indstillinger af skæreparametre:
• Skærehastighed: Smeltepunktet for plast er relativt lavt. For hurtig skæring kan let forårsage overophedning og smelte af plasten. Generelt kan skærehastigheder være hurtigere end dem, der anvendes til bearbejdning af metalliske materialer, men bør justeres baseret på den specifikke plasttype og værktøjsforhold. For eksempel kan skærehastigheden ved bearbejdning af polycarbonat (PC) prototyper indstilles til omkring 300-600 m/min.
• Fremføringshastighed: Passende fremføringshastighed kan sikre bearbejdningskvaliteten. For høj fremføringshastighed kan medføre, at værktøjet udsættes for for stor skærekraft, hvilket resulterer i en forringelse af prototypens overfladekvalitet; for lav fremføringshastighed vil reducere bearbejdningseffektiviteten. For almindelige plastprototyper kan fremføringshastigheden være mellem 0,05 og 0,2 mm/tand.
• Skæredybde: Skæredybden bør ikke være for dyb, da der ellers vil blive genereret store skærekræfter, som kan deformere eller revne prototypen. Under normale omstændigheder anbefales det, at dybden af en enkelt skæring kontrolleres mellem 0,5 og 2 mm.
3. Valg af fastspændingsmetode:
• Vælg passende fastspændingsmetoder for at undgå at beskadige prototypens overflade. Bløde materialer såsom gummipuder kan bruges som kontaktlag mellem klemmen og prototypen for at forhindre fastspændingsskader. For eksempel, når man fastspænder en prototype i en skruestik, vil placering af gummipuder på kæberne ikke kun fastspænde prototypen sikkert, men også beskytte dens overflade.
• Sørg for prototypens stabilitet ved fastspænding for at forhindre forskydning under bearbejdning. Til uregelmæssigt formede prototyper kan specialfremstillede fiksturer eller kombinationsfiksturer anvendes for at sikre deres faste position under bearbejdning.
4. Planlægning af behandlingssekvens:
• Generelt udføres grovbearbejdning først for at fjerne det meste af tillægsmaterialet, hvilket efterlader ca. 0,5-1 mm tillægsmateriale til sletbearbejdning. Grovbearbejdning kan bruge større skæreparametre for at forbedre bearbejdningseffektiviteten.
•Ved efterbehandling skal man være opmærksom på at sikre prototypens dimensionsnøjagtighed og overfladekvalitet. For prototyper med højere krav til overfladekvalitet kan den endelige efterbehandlingsproces arrangeres, såsom fræsning med en lav tilspændingshastighed, en lille spåndybde eller brug af poleringsværktøjer til overfladebehandling.
5. Brug af kølevæske:
• Vær forsigtig med brugen af kølevæske, når du bearbejder plastprototyper. Nogle plasttyper kan reagere kemisk med kølevæsken, så vælg den rigtige type kølevæske. For eksempel skal du til polystyren (PS) prototyper undgå at bruge kølevæsker, der indeholder visse organiske opløsningsmidler.
• Kølevæskens hovedfunktioner er køling og smøring. Under bearbejdningsprocessen kan passende kølevæske sænke skæretemperaturen, reducere værktøjsslid og forbedre bearbejdningskvaliteten.
Opslagstidspunkt: 11. oktober 2024