CNC -bearbejdning af plastdele

SkøntCNC -bearbejdningAf plastdele er let at skære, det har også nogle vanskeligheder, såsom let deformation, dårlig termisk ledningsevne og meget følsom over for skærekraft, dens behandlingsnøjagtighed er ikke garanteret, fordi det er let at blive påvirket af temperaturen, og det er Også let at fremstille deformation i behandlingen, men vi har måder at håndtere det på.CNC -bearbejdning af plastdele:

1. Valg af værktøj:

• Da plastmaterialet er relativt bløde, skal skarpe værktøjer vælges. For ABS -prototyper til ABS -plastik kan carbidværktøjer for eksempel effektivt reducere tårer og burrs under forarbejdning.

• Vælg værktøjer baseret på formen og detaljeret kompleksitet af prototypen. Hvis prototypen har delikate interne strukturer eller smalle huller, skal disse områder være nøjagtigt bearbejdet ved hjælp af små værktøjer såsom mindre diameter kugleendemøller.

2. Skæreparameterindstillinger:

• Skærehastighed: Smeltningspunktet for plast er relativt lavt. At skære for hurtigt kan let få plasten til at overophedes og smelte. Generelt kan skærehastigheder være hurtigere end dem til bearbejdning af metalliske materialer, men bør justeres baseret på den specifikke plastiske type og værktøjsforhold. For eksempel, når behandling af polycarbonat (PC) -prototyper, kan skærehastigheden indstilles til ca. 300-600 m/min.

• Tilførselshastighed: Passende foderhastighed kan sikre behandlingskvalitet. Overdreven tilførselshastighed kan forårsage, at værktøjet bærer overdreven skærekraft, hvilket resulterer i et fald i prototype overfladekvalitet; For lille foderhastighed reducerer behandlingseffektiviteten. For almindelige plastprototyper kan tilførselshastigheden være mellem 0,05 - 0,2 mm/tand.

• Skæredybde: Skæredybden skal ikke være for dyb; Ellers genereres store skærekræfter, som kan deformere eller knække prototypen. Under normale omstændigheder anbefales det, at dybden af ​​en enkelt skæring styres mellem 0,5 - 2 mm.

3. Valg af klemmemetode:

• Vælg passende klemmemetoder for at undgå at beskadige prototypeoverfladen. Bløde materialer såsom gummipuder kan bruges som et kontaktlag mellem klemmen og prototypen for at forhindre klemme skader. For eksempel, når man klemmer en prototype i en skruestik, klemmer det ikke kun prototypen sikkert, men også beskytter dens overflade.

• Når du klemmes, skal du sikre, at prototypens stabilitet for at forhindre forskydning under behandlingen. For uregelmæssigt formede prototyper kan brugerdefinerede inventar eller kombinationsarmaturer bruges til at sikre deres faste position under behandlingen.

4. Behandlingssekvensplanlægning:

• Generelt udføres ru bearbejdning først for at fjerne det meste af godtgørelsen, hvilket efterlader ca. 0,5 - 1 mm godtgørelse til efterbehandling. Rouging kan bruge større skæreparametre til at forbedre behandlingseffektiviteten.

• Når der er afsluttet, skal der rettes opmærksomheden på at sikre prototypens dimensionelle nøjagtighed og overfladekvalitet. For prototyper med højere overfladekvalitetskrav kan den endelige efterbehandlingsproces arrangeres, såsom fræsning med en lille foderhastighed, en lille snitdybde eller ved hjælp af poleringsværktøjer til overfladebehandling.

5. Brug af kølevæske:

• Når du behandler plastprototyper, skal du være forsigtig, når du bruger kølevæske. Nogle plastik reagerer måske kemisk med kølevæsken, så vælg den passende type kølevæske. For eksempel for polystyren (PS) -prototyper skal du undgå at bruge kølevæsener, der indeholder visse organiske opløsningsmidler.

• De vigtigste funktioner i kølevæske er afkøling og smøring. Under bearbejdningsprocessen kan passende kølevæske sænke skæretemperaturen, reducere værktøjsslitage og forbedre bearbejdningskvaliteten.