Del nogle af de dele, vi laver ibilindustrienVi bruger præcisions femakset skæreteknologi, et førsteklasses CNC-system og en effektiv produktionsproces til at udføre bearbejdningsopgaverne på motorens kernedele. Komponenternes præcision og ydeevne har nået branchens højeste niveau, hvilket giver stærk støtte til den kraftige ydelse i bilindustrien.
Impellerbearbejdning har høje præcisionskrav, så hvordan gør vi det?
Følgende er nogle metoder til at forbedre impellerens bearbejdningsnøjagtighed:
Udstyr og værktøj
• Brug af højpræcisionsværktøjsmaskiner: Højpræcisions CNC-bearbejdningscentre kan give en stabil arbejdsplatform til impellerbearbejdning med god stivhed og høj positioneringsnøjagtighed, hvilket hjælper med at reducere bearbejdningsfejl.
• Præcisionsværktøjssystem: Valg af højpræcisionsværktøj og værktøjshåndtag, såsom varmbelastede værktøjshåndtag, kan forbedre værktøjets fastspændingsnøjagtighed og reducere værktøjets kast. Værktøjet bør udskiftes i tide efter slid, og værktøjets nøjagtighed bør kontrolleres regelmæssigt.
Procesplanlægningsaspekt
• Optimer bearbejdningsbanen: Design værktøjsbanen på en rimelig måde i programmeringsfasen. For eksempel anvendes der til bearbejdning af impellerblade lige langt fra hinanden følgende ringskærings- eller konturbearbejdningsbaner for at undgå skarp værktøjsstyring og hyppig acceleration og deceleration, hvilket reducerer bearbejdningsfejl.
• Rimelige skæreparametre: Vælg den passende skærehastighed, tilspændingshastighed og skæredybde i henhold til impellermaterialet og værktøjets ydeevne. For eksempel kan reduktion af skærehastighed og tilspænding forbedre kvaliteten af den bearbejdede overflade, men det vil reducere bearbejdningseffektiviteten, og der er behov for omfattende overvejelser for at bestemme de bedste parametre.
Kvalitetskontrolaspekt
• Online detektion og kompensation: Ved hjælp af maskinens målesystem eller den sonde, der er installeret på maskinen, detekteres løbehjulets nøgledimensioner under bearbejdningsprocessen, og værktøjets kompensationsværdi justeres rettidigt i henhold til testresultaterne for at korrigere bearbejdningsfejlen.
• Flere efterbehandlingsprocesser: Efter grov- og halvsletbearbejdning af impelleren skal der arrangeres flere efterbehandlingsprocesser for gradvist at reducere bearbejdningstillægget, så nøjagtigheden af impellerens størrelse og form gradvist nærmer sig designkravene.
Mennesker og teknologi
• Operatørfærdigheder: Operatører skal være dygtige i betjening af værktøjsmaskiner og programmering, i stand til at foretage rettidige og korrekte vurderinger og håndtere problemer i bearbejdningsprocessen.
• Brug af avanceret teknologi: såsom anvendelse af computersimuleringsteknologi, før den faktiske behandling for at simulere behandlingsprocessen, forudsige mulige behandlingsfejl, justere procesparametrene og behandlingsstierne på forhånd.
Opslagstidspunkt: 24. oktober 2024