Mens det meste af fremstillingsarbejdet udføres inde i 3D-printeren, da dele bygges lag for lag, er det ikke slutningen på processen. Efterbehandling er et vigtigt trin i 3D-print-workflowet, der gør printede komponenter til færdige produkter. Det vil sige, at "efterbehandling" i sig selv ikke er en specifik proces, men derimod en kategori bestående af mange forskellige forarbejdningsteknikker og teknikker, der kan anvendes og kombineres for at opfylde forskellige æstetiske og funktionelle krav.
Som vi vil se mere detaljeret i denne artikel, er der mange efterbehandlings- og overfladebehandlingsteknikker, herunder grundlæggende efterbehandling (såsom fjernelse af støtte), overfladeudjævning (fysisk og kemisk) og farvebehandling. Ved at forstå de forskellige processer, du kan bruge i 3D-print, kan du opfylde produktspecifikationer og krav, uanset om dit mål er at opnå ensartet overfladekvalitet, specifik æstetik eller øget produktivitet. Lad os se nærmere.
Grundlæggende efterbehandling refererer typisk til de indledende trin efter fjernelse og rengøring af den 3D-printede del fra montageskallen, herunder fjernelse af støtte og grundlæggende overfladeudjævning (som forberedelse til mere grundige udjævningsteknikker).
Mange 3D-printprocesser, herunder fusioneret depositionsmodellering (FDM), stereolitografi (SLA), direkte metallasersintring (DMLS) og carbon digital lyssyntese (DLS), kræver brug af støttestrukturer til at skabe fremspring, broer og skrøbelige strukturer . . ejendommelighed. Selvom disse strukturer er nyttige i trykningsprocessen, skal de fjernes, før efterbehandlingsteknikker kan anvendes.
Fjernelse af støtten kan gøres på flere forskellige måder, men den mest almindelige proces i dag involverer manuelt arbejde, såsom skæring, for at fjerne støtten. Ved brug af vandopløselige substrater kan støttestrukturen fjernes ved at nedsænke den trykte genstand i vand. Der er også specialiserede løsninger til automatisk fjernelse af dele, især fremstilling af metaladditiv, som bruger værktøjer som CNC-maskiner og robotter til nøjagtigt at skære understøtninger og opretholde tolerancer.
En anden grundlæggende efterbehandlingsmetode er sandblæsning. Processen går ud på at sprøjte trykte dele med partikler under højt tryk. Spraymaterialets påvirkning på printoverfladen skaber en glattere, mere ensartet tekstur.
Sandblæsning er ofte det første trin i udglatning af en 3D-printet overflade, da det effektivt fjerner restmateriale og skaber en mere ensartet overflade, der så er klar til efterfølgende trin såsom polering, maling eller farvning. Det er vigtigt at bemærke, at sandblæsning ikke giver en skinnende eller blank finish.
Ud over grundlæggende sandblæsning er der andre efterbehandlingsteknikker, der kan bruges til at forbedre glatheden og andre overfladeegenskaber af trykte komponenter, såsom et mat eller blankt udseende. I nogle tilfælde kan efterbehandlingsteknikker bruges til at opnå glathed ved brug af forskellige byggematerialer og trykprocesser. Men i andre tilfælde er overfladeudjævning kun egnet til visse typer medier eller udskrifter. Delgeometri og trykmateriale er de to vigtigste faktorer, når du vælger en af følgende overfladeudjævningsmetoder (alle tilgængelige i Xometry Instant Pricing).
Denne efterbehandlingsmetode ligner konventionel mediesandblæsning, idet den involverer påføring af partikler på printet under højt tryk. Der er dog en vigtig forskel: Sandblæsning bruger ingen partikler (såsom sand), men bruger sfæriske glasperler som et medium til at sandblæse printet ved høje hastigheder.
Påvirkningen af runde glasperler på overfladen af printet skaber en glattere og mere ensartet overfladeeffekt. Ud over de æstetiske fordele ved sandblæsning øger udjævningsprocessen delens mekaniske styrke uden at påvirke dens størrelse. Dette skyldes, at den kugleformede form af glasperler kan have en meget overfladisk effekt på delens overflade.
Tumbling, også kendt som screening, er en effektiv løsning til efterbehandling af små dele. Teknologien går ud på at placere et 3D-print i en tromle sammen med små stykker keramik, plastik eller metal. Tromlen roterer eller vibrerer derefter, hvilket får affaldet til at gnide mod den trykte del, fjerner eventuelle overfladeuregelmæssigheder og skaber en glat overflade.
Medietumbling er mere kraftfuldt end sandblæsning, og overfladeglatheden kan justeres afhængigt af typen af tromlemateriale. For eksempel kan du bruge lavkornede medier til at skabe en mere ru overfladetekstur, mens brug af højkornede spåner kan give en glattere overflade. Nogle af de mest almindelige store efterbehandlingssystemer kan håndtere dele, der måler 400 x 120 x 120 mm eller 200 x 200 x 200 mm. I nogle tilfælde, især med MJF- eller SLS-dele, kan samlingen tumbles med en bærer.
Mens alle ovennævnte udjævningsmetoder er baseret på fysiske processer, er dampudjævning afhængig af en kemisk reaktion mellem det trykte materiale og damp for at producere en glat overflade. Specifikt involverer dampudjævning at udsætte 3D-printet for et fordampende opløsningsmiddel (såsom FA 326) i et forseglet behandlingskammer. Dampen klæber til overfladen af printet og skaber en kontrolleret kemisk smeltning, der udjævner eventuelle overfladefejl, kamme og dale ved at omfordele det smeltede materiale.
Dampudjævning er også kendt for at give overfladen en mere poleret og blank finish. Typisk er dampudjævningsprocessen dyrere end fysisk udglatning, men foretrækkes på grund af dens overlegne glathed og blanke finish. Vapor Smoothing er kompatibel med de fleste polymerer og elastomere 3D-printmaterialer.
Farvelægning som et ekstra efterbehandlingstrin er en fantastisk måde at forbedre æstetikken i dit udskrevne output. Selvom 3D-printmaterialer (især FDM-filamenter) findes i en række forskellige farvemuligheder, giver toning som en efterproces dig mulighed for at bruge materialer og printprocesser, der opfylder produktspecifikationerne og opnår den korrekte farvematch for et givet materiale. produkt. Her er de to mest almindelige farvemetoder til 3D-print.
Spraymaling er en populær metode, der involverer at bruge en aerosolsprøjte til at påføre et lag maling på et 3D-print. Ved at sætte 3D-print på pause kan du sprøjte maling jævnt over delen og dække hele dens overflade. (Maling kan også påføres selektivt ved hjælp af maskeringsteknikker.) Denne metode er almindelig for både 3D-printede og bearbejdede dele og er relativt billig. Det har dog en stor ulempe: da blækket påføres meget tyndt, hvis den trykte del er ridset eller slidt, vil den originale farve på det trykte materiale blive synlig. Den følgende skyggeproces løser dette problem.
I modsætning til spraymaling eller børstning, trænger blækket i 3D-print ind under overfladen. Dette har flere fordele. For det første, hvis 3D-printet bliver slidt eller ridset, vil dets livlige farver forblive intakte. Pletten skaller heller ikke af, hvilket maling er kendt for at gøre. En anden stor fordel ved farvning er, at det ikke påvirker printets dimensionelle nøjagtighed: Da farvestoffet trænger ind i modellens overflade, tilføjer det ikke tykkelse og resulterer derfor ikke i tab af detaljer. Den specifikke farveproces afhænger af 3D-printprocessen og materialerne.
Alle disse efterbehandlingsprocesser er mulige, når du arbejder med en produktionspartner som Xometry, hvilket giver dig mulighed for at skabe professionelle 3D-print, der opfylder både ydeevne og æstetiske standarder.
Indlægstid: 24-apr-2024