Guansheng-virksomheden er forpligtet til at lavehøjpræcisionsforme, vi har strenge krav til forme og har specielt personale til at kontrollere.
Følgende er de vigtigste krav til formforarbejdning:
Præcisionskrav
• Høj dimensionel præcision. Formens dimensionsfejl skal kontrolleres inden for et meget lille område, fordi dimensionspræcisionen af de produkter, der produceres af formen, er direkte påvirket af formens dimensionspræcision. For eksempel skal hulrumsdimensionspræcisionen i sprøjtestøbeforme normalt nå mikronniveau for at sikre plastprodukters dimensionelle ensartethed.
• Streng formpræcision. For forme med komplekse buede overflader, såsom prægeforme til bilpaneler, skal formen på den buede overflade være nøjagtig for at sikre, at de prægede dele opfylder designkravene til formen.
Krav til overfladekvalitet
• Lav overfladeruhed. En overflade af høj kvalitet kan gøre den støbte produktoverflade glat og nem at afforme. For eksempel er en støbeform med en kavitetsoverflade med lav ruhed gavnlig for jævn afformning af støbeprodukter og god produktoverfladekvalitet.
• Overfladen skal være fri for defekter såsom revner og sandhuller. Disse defekter vil overføres til produkterne eller påvirke formens levetid. Hvis der for eksempel er et sandhul i en støbeform, er det sandsynligt, at der opstår defekte produkter under støbeprocessen.
Krav til materialets ydeevne
• Formmaterialet skal have høj hårdhed og slidstyrke, da formen under brug skal modstå gentagen friktion og stød. For eksempel bruger den arbejdende del af en koldprægeform normalt højhårdt legeret stål for at modstå slid under prægning.
• God termisk stabilitet er også vigtig. For varmbearbejdningsforme såsom sprøjtestøbeforme og trykstøbeforme skal formmaterialet under den gentagne opvarmnings- og afkølingsproces kunne opretholde stabile dimensioner og god ydeevne og forhindre, at formens præcision påvirkes af termisk deformation.
Krav til behandlingsteknologi
• Forarbejdningsteknologiruten er rimelig. Forskellige formdele bør vælge en passende kombination af forarbejdningsmetoder i henhold til deres form, præcision og materiale. For eksempel kan elektrisk udladningsbearbejdning til kernedele i forme med komplekse former anvendes til først at grobearbejde og derefter præcisionsslibning til finbearbejdning.
• Præcisionsforbindelsen mellem forskellige bearbejdningsprocedurer skal være god. For eksempel skal tillægsfordelingen efter grovbearbejdning være rimelig, hvilket giver et godt grundlag for finbearbejdning og sikrer den samlede præcision af den færdige form.
Opslagstidspunkt: 3. oktober 2024