For nylig lavede vi et parti af rustfrie ståldele. Nøjagtighedskravet er meget højt, som skal nå ± 0,2 μm. Materialet i rustfrit stål er relativt hårdt. ICNC -bearbejdning af materialer i rustfrit stål, tilsvarende foranstaltninger kan træffes fra præbehandlingsforberedelsen, behandlingsprocesstyring og efterbehandling for at forbedre behandlingsnøjagtigheden. Følgende er den specifikke metode:
Forbehandlingsforberedelse
• Vælg det rigtige værktøj: I henhold til egenskaberne ved materialer i rustfrit stål, såsom høj hårdhed, sejhed osv., Vælg et værktøj med høj hårdhed, høj slidstyrke og god vedhæftningsmodstand, såsom wolfram -koboltcarbidværktøjer eller coatede værktøjer.
• Optimeringsprocesplanlægning: Formuler detaljerede og rimelige behandlingsprocesruter, arrangerer rimeligt grov, semi-finish og efterbehandlingsprocesser, og efterlade en behandlingsmargin på 0,5-1 mm til efterfølgende behandling af høj forudgående.
• Forbered emner af høj kvalitet: Sørg for ensartet kvalitet af tomme materialer og ingen interne defekter for at reducere bearbejdningsnøjagtighedsfejl forårsaget af selve materialet.
Processtyring
• Optimer skæreparametre: Bestem de relevante skæreparametre gennem test og erfaring med akkumulering. Generelt kan brugen af lavere skærehastighed, moderat foder og lille skæredybde effektivt reducere værktøjsslitage og bearbejdningsdeformation.
• Anvendelse af passende kølingsmøring: Brug af skærevæsker med god køling og smøregenskaber, såsom emulsion, der indeholder ekstreme trykadditiver eller syntetiske skærevæsker, kan reducere skæringstemperaturen, reducere friktionen mellem værktøjet og arbejdsemnet, hæmmer den Produktion af ChIP -tumorer, hvilket forbedrer behandlingsnøjagtigheden.
• Optimering af værktøjsstane: Under programmering er værktøjsstien optimeret, og en rimelig skæretilstand og bane vedtages for at undgå skarp drejning af værktøjet og hyppig acceleration og deceleration, reducere udsving i skærekraften og forbedre kvaliteten og nøjagtigheden af bearbejdningsoverfladen.
• Implementering af online-detektion og kompensation: Udstyret med online detektionssystem, realtidsovervågning af arbejdsemne størrelse og formfejl i processen med behandling, rettidig justering af værktøjspositionen eller behandlingsparametre i henhold til detektionsresultaterne, fejlkompensation.
Efterbehandling
• Præcisionsmåling: Brug CMM, Profiler og andet præcisionsmålingsudstyr til omfattende måling af emnet efter behandling, få nøjagtige størrelse og formdata og tilvejebringe et grundlag for efterfølgende præcisionsanalyse og kvalitetskontrol.
• Fejlanalyse og tilpasning: I henhold til måleresultaterne skal du analysere årsagerne til bearbejdningsfejl, såsom værktøjsslitage, nedskæringsdeformation, termisk deformation osv., Og tage passende foranstaltninger til at justere og forbedre, såsom udskiftning af værktøj Teknologi, justering af maskinparametre osv.
Posttid: dec-20-2024