For nylig har vi lavet et parti rustfri ståldele. Nøjagtighedskravet er meget højt og skal nå ±0,2 μm. Materialet i rustfrit stål er relativt hårdt. ICNC-bearbejdning af rustfrie stålmaterialer, kan der træffes tilsvarende foranstaltninger fra forbehandlingsforberedelse, proceskontrol og efterbehandling for at forbedre behandlingsnøjagtigheden. Følgende er den specifikke metode:
Forberedelse af forbehandling
• Vælg det rigtige værktøj: I henhold til rustfrit ståls egenskaber, såsom høj hårdhed, sejhed osv., skal du vælge et værktøj med høj hårdhed, høj slidstyrke og god vedhæftningsmodstand, såsom wolfram-koboltkarbidværktøj eller belagte værktøjer.
• Optimer procesplanlægning: formuler detaljerede og rimelige procesruter, arranger grov-, halv- og sletbearbejdningsprocesser på en rimelig måde, og lad en procesmargin på 0,5-1 mm være til rådighed til efterfølgende højpræcisionsbearbejdning.
• Forbered emner af høj kvalitet: Sørg for ensartet kvalitet af emnematerialerne og ingen interne defekter for at reducere nøjagtighedsfejl i bearbejdningen forårsaget af selve materialet.
Proceskontrol
• Optimer skæreparametre: Bestem de passende skæreparametre gennem test og erfaringsopsamling. Generelt kan brugen af lavere skærehastighed, moderat tilspænding og lille skæredybde effektivt reducere værktøjsslid og bearbejdningsdeformation.
• Brug af passende kølesmøring: Brug af skærevæsker med gode køle- og smøreegenskaber, såsom emulsion indeholdende ekstremtryksadditiver eller syntetiske skærevæsker, kan reducere skæretemperaturen, reducere friktionen mellem værktøjet og emnet, hæmme produktionen af spåntumorer og derved forbedre bearbejdningsnøjagtigheden.
• Optimering af værktøjsbanen: Under programmeringen optimeres værktøjsbanen, og der anvendes en rimelig skæretilstand og -bane for at undgå skarp drejning af værktøjet og hyppig acceleration og deceleration, reducere udsving i skærekraften og forbedre kvaliteten og nøjagtigheden af bearbejdningsoverfladen.
• Implementering af online detektion og kompensation: udstyret med online detektionssystem, realtidsovervågning af emnestørrelses- og formfejl under bearbejdningsprocessen, rettidig justering af værktøjsposition eller bearbejdningsparametre i henhold til detektionsresultaterne, fejlkompensation.
efterbehandling
• Præcisionsmåling: Brug CMM, profiler og andet præcisionsmåleudstyr til omfattende at måle emnet efter bearbejdning, indhente nøjagtige størrelses- og formdata og danne grundlag for efterfølgende præcisionsanalyse og kvalitetskontrol.
• Fejlanalyse og -justering: I henhold til måleresultaterne skal årsagerne til bearbejdningsfejl, såsom værktøjsslid, skærekraftdeformation, termisk deformation osv., analyseres, og passende foranstaltninger træffes for at justere og forbedre, såsom udskiftning af værktøjer, optimering af bearbejdningsteknologi, justering af maskinparametre osv.
Udsendelsestidspunkt: 20. dec. 2024