Hvordan behandles flange i rustfrit stål?

Flanger i rustfrit stål bruges ofte i rørforbindelser, og deres funktioner er som følger:

• Tilslutning af rørledninger:To sektioner af rørledninger kan tilsluttes fast, så rørledningssystemet danner en kontinuerlig helhed, der er vidt brugt i vand, olie, gas og andet langdistance transmissionsrørledningssystem.

• Nem installation og vedligeholdelse:Sammenlignet med permanente forbindelsesmetoder såsom svejsning er flanger i rustfrit stål forbundet med bolte, og der er ikke behov for komplekst svejsningsudstyr og teknologi under installationen, så operationen er enkel og hurtig. Når du udskifter rørdele til senere vedligeholdelse, behøver du kun at fjerne boltene for at adskille røret eller udstyret, der er forbundet med flangen, hvilket er praktisk til vedligeholdelse og udskiftning.

• Forseglingseffekt:Mellem de to flanger i rustfrit stål placeres normalt tætningspakninger, såsom gummipakninger, metalsårpakninger osv. Når flangen strammes af bolten, klemmes tætningspakningen for at fylde det lille hul mellem flangens forseglingsoverflade , derved forhindrer lækage af mediet i rørledningen og sikrer tætheden i rørledningssystemet.

• Juster rørledningens retning og placering:Under design og installation af rørledningssystemet kan det være nødvendigt at ændre retningen af ​​rørledningen, justere rørledningenes højde eller vandret placering. Rustfrit stålflanger kan bruges med forskellige vinkler på albuer, hvilket reducerer rør og andre rørbeslag for at opnå fleksibel justering af rørledningen og placeringen af ​​rørledningen.

Rustfrit stålflangeforarbejdningsteknologi er generelt som følger:

1. Råmaterialeinspektion:I henhold til de tilsvarende standarder skal du kontrollere, om hårdheden og den kemiske sammensætning af materialer i rustfrit stål opfylder standarderne.

2. skære:I henhold til størrelsesspecifikationerne for flangen gennem flammeskæring, plasmaklipning eller savskæring, efter skæring for at fjerne burrs, jernoxid og andre urenheder.

3. smedning:Opvarmning af skæreinden til den passende smedningstemperatur, smed med lufthammer, friktionspresse og andet udstyr for at forbedre den interne organisation.

4. bearbejdning:Når du groves, drejer den ydre cirkel, det indre hul og enderfladen af ​​flangen, skal du efterlade 0,5-1 mm efterbehandlingsgodtgørelse, bore bolthullet til 1-2 mm mindre end den specificerede størrelse. I efterbehandlingsprocessen raffineres delene til den specificerede størrelse, overfladegruheden er RA1,6-3,2 μm, og bolthullerne reames til den specificerede størrelsesnøjagtighed.

5. Varmebehandling:Fjern behandlingsspændingen, stabiliserer størrelsen, opvarm flangen til 550-650 ° C og afkøles med ovnen efter en bestemt tid.

6. Overfladebehandling:Almindelige behandlingsmetoder er elektropletterende eller sprøjtning for at forbedre korrosionsmodstanden og skønheden ved flangen.

7. Færdig produktinspektion:I henhold til relevante standarder ved hjælp af måleværktøjer til måling af dimensionel nøjagtighed, kontrol af overfladekvalitet gennem udseende, ved hjælp af ikke-destruktiv testteknologi til at detektere interne defekter, for at sikre overensstemmelse.