Hvordan bearbejder man en flange i rustfrit stål?

Flanger i rustfrit stål bruges almindeligvis i rørforbindelser, og deres funktioner er som følger:

• Forbindende rørledninger:To rørledningssektioner kan forbindes fast, så rørledningssystemet danner en sammenhængende helhed, der er meget udbredt i vand-, olie-, gas- og andre langdistancetransmissionsrørledningssystemer.

• Nem installation og vedligeholdelse:Sammenlignet med permanente forbindelsesmetoder som svejsning, er flanger i rustfrit stål forbundet med bolte, og der er ikke behov for komplekst svejseudstyr og -teknologi under installationen, så betjeningen er enkel og hurtig. Når du udskifter rørdele til senere vedligeholdelse, behøver du kun at fjerne boltene for at adskille røret eller udstyret, der er forbundet med flangen, hvilket er praktisk for vedligeholdelse og udskiftning.

• Forseglingseffekt:Mellem de to flanger af rustfrit stål placeres der normalt tætningspakninger, såsom gummipakninger, metalviklede pakninger osv. Når flangen strammes med bolten, klemmes tætningspakningen for at fylde det lille mellemrum mellem flangens tætningsflade, hvorved mediets lækage i rørledningen forhindres og rørledningssystemets tæthed sikres.

• Juster rørledningens retning og position:Under design og installation af rørledningssystemet kan det være nødvendigt at ændre rørledningens retning, justere rørledningens højde eller vandrette position. Rustfri stålflanger kan bruges med forskellige vinkler på albuerne, reducere rør og andre rørfittings for at opnå fleksibel justering af rørledningens retning og position.

Teknologi til bearbejdning af rustfrit stålflange er generelt som følger:

1. Inspektion af råmaterialer:I henhold til de tilsvarende standarder skal det kontrolleres, om hårdheden og den kemiske sammensætning af rustfrit stålmaterialer opfylder standarderne.

2. Skæring:I henhold til flangens størrelsesspecifikationer fjernes grater, jernoxid og andre urenheder efter skæring ved hjælp af flammeskæring, plasmaskæring eller savskæring.

3. Smedning:opvarmning af skæreemnet til den passende smedetemperatur, smedning med lufthammer, friktionspresse og andet udstyr for at forbedre den interne organisering.

4. Maskinbearbejdning:Ved grovfræsning drejes den ydre cirkel, det indre hul og flangens endeflade, efterlades 0,5-1 mm finishplads, og bolthullet bores 1-2 mm mindre end den angivne størrelse. I finishprocessen finpudses delene til den angivne størrelse, overfladeruheden er Ra1,6-3,2 μm, og bolthullerne oprives til den angivne størrelsesnøjagtighed.

5. Varmebehandling:Eliminer bearbejdningsspændingen, stabiliser størrelsen, opvarm flangen til 550-650 °C, og afkøl med ovnen efter et vist tidsrum.

6. Overfladebehandling:Almindelige behandlingsmetoder er galvanisering eller sprøjtning for at forbedre korrosionsbestandigheden og flangens skønhed.

7. Inspektion af færdigt produkt:i henhold til relevante standarder, brug af måleværktøjer til at måle dimensionsnøjagtighed, kontrol af overfladekvalitet gennem udseende, brug af ikke-destruktiv testteknologi til at detektere interne defekter for at sikre overensstemmelse.