Bearbejdningen af køretøjets sondehus kræver præcision, holdbarhed og æstetik. Følgende er dens detaljeredeforarbejdningsteknologi:
Valg af råmateriale
Vælg de passende råmaterialer i henhold til probehusets ydeevnekrav. Almindelige materialer omfatter tekniske plasttyper, såsom ABS, PC, med god formbarhed, mekaniske egenskaber og vejrbestandighed; metalmaterialer, såsom aluminiumlegering og magnesiumlegering, har høj styrke, god varmeafledning og slagfasthed.
Design og fremstilling af forme
1. Formdesign: Brug CAD/CAM-teknologi til formdesign i henhold til køretøjssondens form, størrelse og funktionelle krav. Bestem strukturen og parametrene for formens nøgledele, såsom skilleflade, hældesystem, kølesystem og afformningsmekanisme.
2. Formfremstilling: CNC-bearbejdningscenter, EDM-maskiner og andet avanceret udstyr til formfremstilling. Præcisionsbearbejdning af hver del af formen sikrer, at dens dimensionsnøjagtighed, formnøjagtighed og overfladeruhed opfylder designkravene. I formfremstillingsprocessen bruges koordinatmåleinstrumenter og andet testudstyr til at detektere og kontrollere formdelenes bearbejdningsnøjagtighed i realtid for at sikre formens fremstillingskvalitet.
Formningsproces
1. Sprøjtestøbning (til plastikskal): Det valgte plastråmateriale tilsættes sprøjtestøbemaskinens cylinder, og plastråmaterialet smeltes ved opvarmning. Drevet af sprøjtestøbemaskinens skrue sprøjtes den smeltede plast ind i det lukkede formhulrum ved et bestemt tryk og hastighed. Efter at hulrummet er fyldt, holdes det under et bestemt tryk i et stykke tid for at afkøle og færdiggøre plasten i hulrummet. Efter afkølingen åbnes formen, og den støbte plastskal skubbes ud af formen gennem udkastningsanordningen.
2. Støbning (metalskal): Det smeltede flydende metal sprøjtes ind i hulrummet i støbeformen gennem sprøjteanordningen ved høj hastighed og højt tryk. Det flydende metal afkøles hurtigt og størkner i hulrummet for at danne den ønskede form af metalskallen. Efter støbningen skubbes metalhuset ud af formen af en ejektor.
Maskinbearbejdning
Det formede hus kan kræve yderligere bearbejdning for at opfylde nøjagtigheds- og samlingskrav:
1. Drejning: Det bruges til at bearbejde den runde overflade, endefladen og det indre hul i skallen for at forbedre dens dimensionsnøjagtighed og overfladekvalitet.
2. Fræsning: Overflader af forskellige former, såsom plan, trin, rille, hulrum og overflade af skallen, kan bearbejdes for at opfylde skallens strukturelle og funktionelle krav.
3. Boring: Bearbejdning af huller med forskellige diametre på skallen til montering af stik såsom skruer, bolte, møtrikker og interne komponenter såsom sensorer og printkort.
Overfladebehandling
For at forbedre korrosionsbestandigheden, modstandsdygtigheden, æstetikken og funktionaliteten af kabinettet kræves der en overfladebehandling:
1. Sprøjtning: Sprøjtning af maling i forskellige farver og egenskaber på overfladen af skallen for at danne en ensartet beskyttende film, der fungerer som dekoration, antikorrosion, slidstyrke og varmeisolering.
2. Elektroplettering: aflejring af et lag metal eller legering på skallens overflade ved hjælp af elektrokemiske metoder, såsom forkromning, zinkplettering, nikkelplettering osv., for at forbedre skallens korrosionsbestandighed, slidstyrke, elektriske ledningsevne og dekoration.
3. Oxidationsbehandling: Dannelse af en tæt oxidfilm på skallens overflade, såsom anodisering af aluminiumlegering, blånering af stål osv., forbedrer korrosionsbestandigheden, slidstyrken og isoleringen af skallen og opnår også en vis dekorativ effekt.
Kvalitetsinspektion
1. Udseendedetektion: Visuelt eller med forstørrelsesglas, mikroskop og andre værktøjer, detekter om der er ridser, buler, deformationer, bobler, urenheder, revner og andre defekter på skallens overflade, og om skallens farve, glans og tekstur opfylder designkravene.
2. Måling af dimensionsnøjagtighed: Brug skydelære, mikrometer, højdelineal, stikmåler, ringmåler og andre generelle måleværktøjer samt koordinatmåleinstrumenter, optiske projektorer, billedmåleinstrumenter og andet præcisionsmåleudstyr til at måle og detektere skallens nøgledimensioner og bestemme, om dimensionsnøjagtigheden opfylder designkravene og relevante standarder.
3. Ydeevnetest: I henhold til materialeegenskaberne og anvendelseskravene for skallen udføres den tilsvarende ydeevnetest. Såsom test af mekaniske egenskaber (trækstyrke, flydespænding, brudforlængelse, hårdhed, slagfasthed osv.), korrosionsbestandighedstest (saltspraytest, vådvarmetest, atmosfærisk eksponeringstest osv.), slidstyrketest (slidtest, måling af friktionskoefficient osv.), højtemperaturmodstandstest (måling af termisk deformationstemperatur, måling af Vica-blødgøringspunkt osv.), elektrisk ydeevnetest (måling af isolationsmodstand, måling af isolationsmodstand osv.), måling af dielektrisk styrke, måling af dielektrisk tabsfaktor osv.).
Pakning og opbevaring
Den skal, der har bestået kvalitetskontrollen, pakkes i henhold til dens størrelse, form og transportkrav. Materialer som papkasser, plastikposer og bobleplast bruges normalt til at sikre, at skallen ikke beskadiges under transport og opbevaring. Den pakkede skal placeres pænt på lagerhylden i henhold til batch og model, og den tilsvarende identifikation og registrering foretages for at lette styring og sporbarhed.
Opslagstidspunkt: 15. januar 2025