Behandlingen af køretøjets sondehus kræver præcision, holdbarhed og æstetik. Følgende er dets detaljeredebehandlingsteknologi:
Valg af råmateriale
Vælg de relevante råvarer i henhold til sondehusets ydelseskrav. Almindelige materialer inkluderer ingeniørplast, såsom ABS, PC, med god formbarhed, mekaniske egenskaber og vejrbestandighed; Metalmaterialer, såsom aluminiumslegering og magnesiumlegering, har høj styrke, god varmeafledning og påvirkningsmodstand.
Molddesign og fremstilling
1. formdesign: I henhold til formen, størrelsen og funktionelle krav til køretøjets sonde, brugen af CAD/CAM -teknologi til mugdesign. Bestem strukturen og parametrene for de vigtigste dele af formen, såsom skilleoverflade, hældningssystem, kølesystem og dæmningsmekanisme.
2. Formproduktion: CNC Machining Center, EDM -maskinværktøjer og andet avanceret udstyr til mugproduktion. Præcisionsbearbejdning af hver del af formen for at sikre, at dens dimensionelle nøjagtighed, formnøjagtighed og overfladefremhed opfylder designkravene. I processen med skimmelproduktion bruges koordinatmålingsinstrumentet og andet testudstyr til at detektere og kontrollere behandlingsnøjagtigheden af formdele i realtid for at sikre formenes fremstillingskvalitet.
Danner proces
1. Injektionsstøbning (til plastskal): Det valgte plastikråmateriale tilsættes til cylinderen på injektionsstøbemaskinen, og plastikråmaterialet smeltes ved opvarmning. Drevet af skruen på injektionsstøbemaskinen injiceres den smeltede plast i det lukkede formhulrum ved et bestemt tryk og hastighed. Efter fyldning af hulrummet holdes det under et bestemt tryk i en periode for at afkøle og afslutte plasten i hulrummet. Når afkøling er afsluttet, åbnes formen, og den støbte plastskal skubbes ud fra formen gennem ejektoranordningen.
2. die støbestøbning (til metalskal): Det smeltede flydende metal injiceres i hulrummet i støbestøbningen gennem injektionsindretningen ved høj hastighed og højt tryk. Det flydende metal afkøles hurtigt og størkner i hulrummet for at danne den ønskede form af metalskallen. Efter støbning udsættes metalforingsrøret fra formen af en ejektor.
Bearbejdning
De dannede boliger kan kræve yderligere bearbejdning for at imødekomme nøjagtighed og monteringskrav:
1. drejning: Det bruges til at behandle den runde overflade, slutfladen og det indre hul på skallen for at forbedre dens dimensionelle nøjagtighed og overfladekvalitet.
2. Fræsningsbehandling: Overfladen af forskellige former såsom planet, trin, rille, hulrum og overfladen på skallen kan behandles for at imødekomme de strukturelle og funktionelle krav i skallen.
3. boring: bearbejdning af huller med forskellige diametre på skallen til installation af stik, såsom skruer, bolte, nødder og interne komponenter såsom sensorer og kredsløbskort.
Overfladebehandling
For at forbedre korrosionsbestandigheden er vi resistens, æstetik og funktionalitet af indkapslingen, overfladebehandling kræves:
1. Sprøjtning: Sprøjtning af maling af forskellige farver og egenskaber på overfladen af skallen for at danne en ensartet beskyttelsesfilm, der spiller rollen som dekoration, anti-korrosion, slidbestandig og varmeisolering.
2. elektroplettering: deponering af et lag metal- eller legeringsbelægning på overfladen af skallen ved hjælp af elektrokemisk metode, såsom krombelægning, zinkbelægning, nikkelbelægning osv. For at forbedre korrosionsbestandigheden, slidstyrke, elektrisk ledningsevne og dekoration af skallen.
3. oxidationsbehandling: Form en tæt oxidfilm på overfladen af skallen, såsom anodisering af aluminiumslegering, bluing af behandling af stål osv. Dekorativ effekt.
Kvalitetsinspektion
1. Udseende Detektion: visuelt eller med forstørrelsesglas, mikroskop og andre værktøjer, registrer, om der er ridser, stød, deformation, bobler, urenheder, revner og andre defekter på overfladen af skallen, og om farven, glans og tekstur af Skallen opfylder designkravene.
2. Dimensionel nøjagtighedsdetektion: Brug caliper, mikrometer, højdeklassal, plugmåler, ringmåler og andre generelle måleværktøjer, samt koordinering af måleinstrument, optisk projektor, billedmålingsinstrument og andet præcisionsmålingsudstyr, til at måle og registrere nøglen Dimensioner af skallen og afgøre, om den dimensionelle nøjagtighed opfylder designkravene og relevante standarder.
3. Performance Test: I henhold til de materielle egenskaber og brugskravene i skallen udføres den tilsvarende ydelsestestning. Såsom mekanisk egenskabstest (trækstyrke, udbyttestyrke, forlængelse ved pause, hårdhed, påvirkningssejhed osv.), Korrosionsbestandighedstest (saltspray -test, vådvarmeprøve, atmosfærisk eksponeringstest osv.), Test på slidresistens (slid (slid Test, friktionskoefficientmåling osv.), Høj temperaturresistenstest (termisk deformationstemperaturmåling, måling af blødgøringspunkt for blødgøringspunkt osv.), Måling af elektrisk ydeevne (isoleringsmodstandsmåling, måling af isoleringsmodstand osv.) Dielektrisk styrke måling, dielektrisk tab Faktormåling osv.).
Pakning og lager
Den skal, der har bestået kvalitetsinspektionen, er pakket i henhold til dens størrelse, form og transportkrav. Materialer som papkasser, plastposer og bobleindpakning bruges normalt til at sikre, at skallen ikke er beskadiget under transport og opbevaring. Den pakket skal placeres pænt på lagerhylden i henhold til batch og model, og den tilsvarende identifikation og poster er lavet for at lette styring og sporbarhed.
Posttid: Jan-15-2025