Behandlingskravene til de tilsluttede dele af automatiseringsudstyret er meget strenge.Forbindelsesdele til automatiseringsudstyrer ansvarlige for forbindelsen mellem forskellige udstyrsdele. Dets kvalitet er især vigtig for driften af hele automatiseringsudstyret.
Automationsudstyr Link Parts Processing Technology inkluderer hovedsageligt følgende trin:
1. design og planlægning
• Design nøjagtigt formen, størrelsen og toleranceområdet for delene i henhold til de funktionelle krav i automatiseringsudstyret til de tilknyttede dele. Computer Aided Design (CAD) -software bruges til 3D -modellering, og hver funktion af delene er planlagt i detaljer.
• Analyser kraften og bevægelsen af delene i automatiseringsudstyret for at bestemme det passende materiale. F.eks. Kan højstyrke-legeringsstål bruges til linkaksler, der er underlagt større drejningsmoment.
2. Forbered råmaterialer
• Køb kvalificerede råvarer i henhold til designkrav. Størrelsen på materialet forbeholder sig generelt en bestemt behandlingsmargin.
• Inspicér råmaterialer, inklusive materialesammensætningsanalyse, hårdhedstest osv., For at sikre, at de opfylder behandlingskravene.
3. Klip materialet
• Råmaterialer skæres i billetter ved hjælp af CNC -skæremaskiner (såsom laserskæremaskiner, plasmaskæremaskiner osv.) Eller sav, afhængigt af delstørrelsen. Laserskæremaskine kan nøjagtigt skære komplekse former af billetter, og banebrydende kvalitet er høj.
4. Roughing
• Brug CNC -drejebænke, CNC -fræsemaskiner og andet udstyr til grov. Hovedformålet er hurtigt at fjerne det meste af marginen og gøre delen tæt på den endelige form.
• Når det er grovet, vil der blive brugt et større skæreområde, men der skal rettes opmærksomhed på at kontrollere skærekraften for at undgå deldeformation. For eksempel, når Roughing Axle Link -dele på CNC -drejebænke, indstilles skæredybden og fodermængden med rimelighed.
5. Efterbehandling
• Efterbehandling er et vigtigt trin i at sikre delnøjagtighed. Brug af CNC -udstyr med høj præcision ved hjælp af små skæreparametre til bearbejdning.
• Til overflader med krav til høj præcision, såsom parringsoverflader, guideoverflader osv., Kan slibemaskiner bruges til slibning. Slibemaskinen kan kontrollere overfladenes ruhed på delene på et meget lavt niveau og sikre dimensionel nøjagtighed.
6. Hulbehandling
• Hvis forbindelsesdelen skal behandle forskellige huller (såsom trådhuller, pinhuller osv.), Kan du bruge en CNC -boremaskine, CNC -bearbejdningscenter til behandling.
• Når du borer, skal du være opmærksom på at sikre hullernes position og dimensionelle nøjagtighed. Til dybe huller kan der kræves specielle dybe hulboringsprocesser, såsom brugen af interne kølingsbits, graderet foder osv.
7. Varmebehandling
• Varmebehandling af forarbejdede dele i henhold til deres ydelseskrav. For eksempel kan slukning øge hårdheden af dele, og temperering kan eliminere slukning af stress og justere balancen mellem hårdhed og sejhed.
• Efter varmebehandling kan dele muligvis rettes for at korrigere deformation.
8. Overfladebehandling
• For at forbedre korrosionsmodstanden, slidstyrke osv., Overfladebehandling. Såsom elektroplettering, elektroløs plettering, sprøjtning og så videre.
• Elektroplettering kan danne en metalbeskyttelsesfilm på overfladen af delen, såsom krombelægning kan forbedre hårdheden og slidstyrke på overfladen af delen.
9. Kvalitetsinspektion
• Brug måleværktøjer (såsom calipers, mikrometer, koordinere måleinstrumenter osv.) Til at teste dele af den dimensionelle nøjagtighed og formnøjagtighed.
• Brug hårdhedstesteren til at teste, om dele af delene opfylder kravene efter varmebehandling. Undersøg dele for revner og andre defekter gennem fejldetekteringsudstyr.
10. Forsamling og idriftsættelse
• Saml de bearbejdede linkdele med andre dele af automatiseringsudstyr. Under samlingsprocessen skal der rettes opmærksomheden på den matchende nøjagtighed og monteringssekvens.
• Når samlingen er afsluttet, skal du fejlsøge automatiseringsudstyret, kontrollere arbejdstilstanden for de tilknyttede dele i driften af udstyret og sikre, at de kan opfylde de funktionelle krav i automatiseringsudstyret.
Posttid: Jan-14-2025