Introduktion til rørbukningsprocessen

Introduktion til rørbukningsprocessen
1: Introduktion til formdesign og valg

1. Et rør, en form
For et rør, uanset hvor mange bøjninger der er, uanset hvad bøjningsvinklen er (bør ikke være større end 180°), bør bøjningsradius være ensartet. Da et rør har én form, hvad er den passende bøjningsradius for rør med forskellige diametre? Den mindste bøjningsradius afhænger af materialeegenskaberne, bøjningsvinklen, den tilladte udtynding på ydersiden af ​​den bøjede rørvæg og størrelsen af ​​rynkerne på indersiden, samt bøjningens ovale karakter. Generelt bør den mindste bøjningsradius ikke være mindre end 2-2,5 gange rørets ydre diameter, og det korteste lige linjesegment bør ikke være mindre end 1,5-2 gange rørets ydre diameter, undtagen under særlige omstændigheder.

2. Et rør og to forme (kompositform eller flerlagsform)

I situationer, hvor et rør og en støbeform ikke kan realiseres, for eksempel, er kundens samlingsgrænsefladeplads lille, og rørledningslayoutet er begrænset, hvilket resulterer i et rør med flere radier eller et kort lige linjesegment. I dette tilfælde, når du designer albueformen, skal du overveje dobbeltlagsform eller flerlagsform (i øjeblikket understøtter vores bukkeudstyr designet af op til 3-lags forme), eller endda flerlags kompositforme.

Dobbelt- eller flerlagsform: Et rør har dobbelte eller tredobbelte radier, som vist i følgende eksempel:

Dobbelt- eller flerlags kompositform: den lige sektion er kort, hvilket ikke er befordrende for fastspænding, som vist i følgende eksempel:

3. Flere rør og en form
Multirørsformen, der bruges af vores virksomhed, betyder, at rør med samme diameter og specifikationer skal bruge den samme bøjningsradius så meget som muligt. Det vil sige, at det samme sæt forme bruges til at bukke rørfittings af forskellige former. På denne måde er det muligt at komprimere det specielle procesudstyr maksimalt, reducere fremstillingsvolumenet af bukkeforme og derved reducere produktionsomkostningerne.
Generelt kan det være, at brugen af ​​kun én bøjningsradius til rør med samme diameterspecifikation ikke nødvendigvis opfylder monteringsbehovene på det aktuelle sted. Derfor kan der vælges 2-4 bukkeradier til rør med samme diameterspecifikationer for at opfylde de faktiske behov. Hvis bøjningsradius er 2D (her er D rørets ydre diameter), så vil 2D, 2,5D, 3D eller 4D være tilstrækkeligt. Selvfølgelig er forholdet mellem denne bøjningsradius ikke fast og bør vælges i henhold til det faktiske layout af motorrummet, men radius bør ikke vælges for stor. Specifikationen af ​​bøjningsradius bør ikke være for stor, ellers vil fordelene ved flere rør og en form gå tabt.
Den samme bøjningsradius bruges på ét rør (dvs. ét rør, én form), og bøjningsradius for rør med samme specifikation er standardiseret (flere rør, én form). Dette er den karakteristiske og generelle tendens for det nuværende udenlandske bøjningsrørsdesign og -modellering. Det er en kombination af mekanisering og det uundgåelige resultat af automatisering, der erstatter manuelt arbejde, er også kombinationen af ​​design, der tilpasser sig avanceret forarbejdningsteknologi og avanceret forarbejdningsteknologi, der fremmer design.