Introduktion til rørbøjningsprocessen

Introduktion til rørbøjningsprocessen
1: Introduktion til formdesign og -valg

1. Ét rør, én form
For et rør, uanset hvor mange bøjninger der er, uanset bøjningsvinklen (bør ikke være større end 180°), skal bøjningsradiusen være ensartet. Da ét rør har én form, hvad er så den passende bøjningsradius for rør med forskellige diametre? Den minimale bøjningsradius afhænger af materialeegenskaberne, bøjningsvinklen, den tilladte udtynding på ydersiden af ​​den bukkede rørvæg og størrelsen af ​​rynkerne på indersiden, samt bøjningens ovalitet. Generelt bør den minimale bøjningsradius ikke være mindre end 2-2,5 gange rørets ydre diameter, og det korteste lige linjestykke bør ikke være mindre end 1,5-2 gange rørets ydre diameter, undtagen under særlige omstændigheder.

2. Et rør og to forme (kompositform eller flerlagsform)

I situationer hvor ét rør og én form ikke kan realiseres, for eksempel hvis kundens monteringsfladeplads er lille, og rørledningens layout er begrænset, hvilket resulterer i et rør med flere radier eller et kort, lige linjesegment. I dette tilfælde bør man, når man designer albueformen, overveje en dobbeltlagsform eller en flerlagsform (vores bukkeudstyr understøtter i øjeblikket design af op til 3-lagsforme) eller endda flerlags kompositforme.

Dobbeltlags- eller flerlagsform: Et rør har dobbelte eller tredobbelte radier, som vist i følgende eksempel:

Dobbeltlags- eller flerlagskompositform: Den lige sektion er kort, hvilket ikke er befordrende for fastspænding, som vist i følgende eksempel:

3. Flere rør og én form
Den flerrørsform, som vores virksomhed bruger, betyder, at rør med samme diameter og specifikationer skal bruge den samme bøjningsradius så meget som muligt. Det vil sige, at det samme sæt forme bruges til at bukke rørfittings i forskellige former. På denne måde er det muligt at komprimere det specielle procesudstyr maksimalt, reducere produktionsvolumenet af bukkeforme og derved reducere produktionsomkostningerne.
Generelt set opfylder brugen af ​​kun én bøjningsradius for rør med samme diameterspecifikation ikke nødvendigvis monteringsbehovene på den faktiske placering. Derfor kan der vælges 2-4 bøjningsradier for rør med samme diameterspecifikationer for at opfylde de faktiske behov. Hvis bøjningsradiusen er 2D (her er D rørets ydre diameter), vil 2D, 2,5D, 3D eller 4D være tilstrækkeligt. Forholdet mellem denne bøjningsradius er selvfølgelig ikke fast og bør vælges i henhold til den faktiske indretning af motorrummet, men radius bør ikke vælges for stor. Specifikationen af ​​bøjningsradiusen bør ikke være for stor, da fordelene ved flere rør og én form ellers vil gå tabt.
Den samme bøjningsradius anvendes på ét rør (dvs. ét rør, én form), og bøjningsradiusen for rør med samme specifikation er standardiseret (flere rør, én form). Dette er den karakteristiske og generelle tendens for det nuværende udenlandske design og modellering af bøjningsrør. Det er en kombination af mekanisering, og det uundgåelige resultat af automatisering, der erstatter manuelt arbejde, er også kombinationen af ​​design, der tilpasser sig avanceret procesteknologi, og avanceret procesteknologi, der fremmer design.