Introduktion til rørbøjningsproces

Introduktion til rørbøjningsproces
1: Introduktion til mugdesign og valg

1. et rør, en form
For et rør, uanset hvor mange bøjninger der er, uanset hvad bøjningsvinklen er (skal ikke være større end 180 °), skal bøjningsradius være ensartet. Da et rør har en form, hvad er den passende bøjningsradius til rør med forskellige diametre? Den minimale bøjningsradius afhænger af de materielle egenskaber, bøjningsvinklen, den tilladte udtynding på ydersiden af ​​den bøjede rørvæg og størrelsen på rynkerne på indersiden såvel som ovaliteten af ​​bøjningen. Generelt bør den minimale bøjningsradius ikke være mindre end 2-2,5 gange den ydre diameter af røret, og det korteste lige linjesegment bør ikke være mindre end 1,5-2 gange den ydre diameter af røret, bortset fra særlige omstændigheder.

2. et rør og to forme (kompositform eller flerlagsform)

I situationer, hvor et rør og en form ikke kan realiseres, for eksempel, er kundens monteringsgrænsefladeplads lille, og rørledningslayoutet er begrænset, hvilket resulterer i et rør med flere radier eller et kort lige linjesegment. I dette tilfælde, når du designer albueformen, skal du overveje dobbeltlagsform eller flerlagsform (i øjeblikket understøtter vores bøjningsudstyr designet på op til 3-lags forme) eller endda flerlags kompositforme.

Dobbeltlag eller flerlagsform: Et rør har dobbelt- eller tredobbelt radier, som vist i det følgende eksempel:

Dobbeltlag eller flerlags kompositform: Det lige sektion er kort, hvilket ikke er befordrende for klemme, som vist i følgende eksempel:

3. flere rør og en form
Multi-rørformen, der bruges af vores firma, betyder, at rør med samme diameter og specifikationer skal bruge den samme bøjningsradius så meget som muligt. Det vil sige, det samme sæt forme bruges til at bøje rørfittings af forskellige former. På denne måde er det muligt at komprimere det specielle procesudstyr i høj grad, reducere fremstillingsvolumenet af bøjningsforme og derved reducere produktionsomkostningerne.
Generelt kan kun at bruge en bøjningsradius til rør med samme diameterspecifikation ikke nødvendigvis imødekomme samlingsbehovet på det faktiske sted. Derfor kan 2-4 bøjningsradier vælges til rør med samme diameterspecifikationer for at imødekomme faktiske behov. Hvis bøjningsradius er 2D (her er D den ydre diameter af røret), vil 2D, 2,5D, 3D eller 4D være tilstrækkelig. Naturligvis er forholdet mellem denne bøjningsradius ikke fast og skal vælges i henhold til det faktiske layout af motorrummet, men radius bør ikke vælges for stor. Specifikationen af ​​bøjningsradius bør ikke være for stor, ellers vil fordelene ved flere rør og en form gå tabt.
Den samme bøjningsradius bruges på et rør (dvs. et rør, en form), og bøjningsradius af rør af samme specifikation er standardiseret (flere rør, en form). Dette er den karakteristiske og generelle tendens for det nuværende udenlandske bøjningsrørdesign og -modellering. Det er en kombination af mekanisering, og det uundgåelige resultat af automatisering, der erstatter manuel arbejdskraft, er også kombinationen af ​​design, der tilpasser sig avanceret behandlingsteknologi og avanceret behandlingsteknologi, der fremmer design.