Rustfrit stålmateriale er relativt hårdt, så hvordan gør man CNC -bearbejdning? CNC -bearbejdning af rustfrit stål er en almindelig fremstillingsproces, følgende er dens relevante analyse:
Behandlingsegenskaber
• Høj styrke og hårdhed: Materiale i rustfrit stål har høj styrke og hårdhed, behandling kræver større skærekraft og kraft, og værktøjet er også større.
• Hårdhed og viskositet: Hårdheden af rustfrit stål er god, og det er let at fremstille chipakkumulering, når man skærer, hvilket påvirker kvaliteten af behandlingsoverfladen, og har også en vis viskositet, hvilket er let at få chips til at vikle rundt om værktøj.
• Dårlig termisk ledningsevne: Dens termiske ledningsevne er lav, og den varme, der genereres under behandlingen, er ikke let at sprede, hvilket er let at forårsage øget værktøjsslitage og deformation af dele.
Behandlingsteknologi
• Valg af værktøj: Værktøjsmaterialer med høj hårdhed, god slidstyrke og stærk varmemodstand skal vælges, såsom cementerede carbidværktøjer, overtrukne værktøjer osv. Til komplekse formede dele, kan boldendningsfræser bruges til bearbejdning.
• Skæreparametre: Rimelige skæreparametre hjælper med at forbedre bearbejdningseffektiviteten og kvaliteten. På grund af den alvorlige hærdning af materialer i rustfrit stål, bør skæredybden ikke være for stor, generelt mellem 0,5-2 mm. Tilførselsbeløbet bør også være moderat for at undgå overdreven foderbeløb, der fører til øget værktøjsslitage og et fald i overfladekvaliteten på dele. Skærehastigheden er normalt lavere end for almindeligt kulstofstål for at reducere værktøjsslitage.
• Køling af smøring: Ved behandling af dele af rustfrit stål er det nødvendigt at bruge en stor mængde skærevæske til afkøling af smøring for at reducere skæretemperaturen, reducere værktøjsslitage og forbedre kvaliteten af den bearbejdede overflade. Skæringsvæske med god afkøling og smøreegenskaber kan vælges, såsom emulsion, syntetisk skærevæske osv.
Programmering af essentials
• Værktøjsstiplanlægning: I henhold til formen på delen og behandlingskravene, rimelig planlægning af værktøjsstien, reducerer det tomme slagtilfælde og hyppige pendling af værktøjet, forbedrer behandlingseffektiviteten. For dele med komplekse former kan der bruges multi-akse-koblingsbehandlingsteknologi til at forbedre behandlingsnøjagtigheden og overfladekvaliteten.
• Kompensationsindstilling: På grund af den store behandlingsdeformation af materialer i rustfrit stål skal passende værktøjsradiuskompensation og længde kompensation indstilles under programmering for at sikre, at dele af dele.
Kvalitetskontrol
• Dimensionel nøjagtighedskontrol: Under bearbejdningsprocessen skal dimensionerne på delene måles regelmæssigt, og behandlingsparametrene og værktøjskompensationen skal justeres i tide for at sikre, at delens dimensionelle nøjagtighed opfylder kravene.
• Overfladekvalitetskontrol: Gennem et rimeligt udvalg af værktøjer, skæreparametre og skærevæske samt optimering af værktøjsstier og andre mål, skal du forbedre overfladekvaliteten på dele, reducere overfladefremhed og Burr -generation.
• Stresslindring: Der kan være resterende stress efter behandling af dele af rustfrit stål, hvilket resulterer i deformation eller dimensionel ustabilitet af dele. Den resterende stress kan fjernes ved varmebehandling, vibrations aldring og andre metoder.
Posttid: DEC-13-2024