Er rustfrit stål svært at fremstille?

Rustfrit stål er relativt hårdt, hvordan udfører man så CNC-bearbejdning? CNC-bearbejdning af rustfri ståldele er en almindelig fremstillingsproces, og følgende er dens relevante analyse:

Forarbejdningsegenskaber

• Høj styrke og hårdhed: Rustfrit stål har høj styrke og hårdhed, bearbejdning kræver større skærekraft og -kraft, og sliddet på værktøjet er også større.

• Sejhed og viskositet: Rustfrit stål har god sejhed, og det er let at producere spånophobning ved skæring, hvilket påvirker kvaliteten af ​​bearbejdningsoverfladen, og det har også en vis viskositet, hvilket er let at få spåner til at vikle sig rundt om værktøjet.

• Dårlig varmeledningsevne: dens varmeledningsevne er lav, og den varme, der genereres under bearbejdningen, spredes ikke let, hvilket let forårsager øget værktøjsslid og deformation af dele.

Forarbejdningsteknologi

• Værktøjsvalg: Der bør vælges værktøjsmaterialer med høj hårdhed, god slidstyrke og stærk varmebestandighed, såsom hårdmetalværktøj, belagte værktøjer osv. Til komplekse formede dele kan kuglefræser anvendes til bearbejdning.

• Skæreparametre: Rimelige skæreparametre bidrager til at forbedre bearbejdningseffektiviteten og kvaliteten. På grund af den kraftige hærdning af rustfrit stål bør skæredybden ikke være for stor, generelt mellem 0,5-2 mm. Tilspændingsmængden bør også være moderat for at undgå, at en for stor tilspændingsmængde fører til øget værktøjsslid og et fald i delenes overfladekvalitet. Skærehastigheden er normalt lavere end for almindeligt kulstofstål for at reducere værktøjsslid.

• Kølesmøring: Ved bearbejdning af rustfri ståldele er det nødvendigt at bruge en stor mængde skærevæske til kølesmøring for at reducere skæretemperaturen, reducere værktøjsslid og forbedre kvaliteten af ​​den bearbejdede overflade. Skærevæske med gode køle- og smøreegenskaber kan vælges, såsom emulsion, syntetisk skærevæske osv.

Programmeringsgrundlæggende

• Planlægning af værktøjsbanen: I henhold til emnets form og bearbejdningskravene kan en rimelig planlægning af værktøjsbanen reducere tomgangsslaget og hyppig kommutering af værktøjet og forbedre bearbejdningseffektiviteten. For emner med komplekse former kan flerakset koblingsteknologi bruges til at forbedre bearbejdningsnøjagtigheden og overfladekvaliteten.

• Kompensationsindstilling: På grund af den store bearbejdningsdeformation af rustfri stålmaterialer skal passende værktøjsradiuskompensation og længdekompensation indstilles under programmering for at sikre delenes dimensionsnøjagtighed.

Kvalitetskontrol

• Kontrol af dimensionsnøjagtighed: Under bearbejdningsprocessen bør delenes dimensioner måles regelmæssigt, og bearbejdningsparametrene og værktøjskompensationen bør justeres i tide for at sikre, at delenes dimensionsnøjagtighed opfylder kravene.

• Kontrol af overfladekvalitet: Gennem et rimeligt valg af værktøjer, skæreparametre og skærevæske, samt optimering af værktøjsbaner og andre foranstaltninger, forbedres overfladekvaliteten af ​​dele, overfladeruhed og gratdannelse reduceres.

• Spændingsaflastning: Der kan være restspændinger efter bearbejdning af rustfri ståldele, hvilket resulterer i deformation eller dimensionel ustabilitet af delene. Restspændingerne kan elimineres ved varmebehandling, vibrationsældning og andre metoder.