Fremstillingsproces for gear

Vi lavede for nylig en batch afIkke-standard gear, hovedsageligt brugt inden for automatiseringsmaskineri, ved du så, hvad vores gearproduktionstrin er? Lad mig fortælle dig

Produktionsprocessen for gear inkluderer generelt følgende trin:

1. designplanlægning:

• Bestem parametre: I henhold til de specifikke krav til gearet og arbejdsmiljøet skal du bestemme gearoverførselsforholdet, antallet af tænder, modul, indekscirkeldiameter, tandbredde og andre parametre. Beregnet Beregning af gearets modul og diameteren af ​​indekscirklen ved bøjningsstræthedsstyrken på geartænderne og kontaktens styrke på tandoverfladen.

• Valg af materiale: Valget af gearmateriale er kritisk for gearets ydelse og levetid. Almindelige gearmaterialer er medium kulstofstål (såsom 45 stål), lavt og medium kulstoflegeringsstål (såsom 20cr, 40cr, 20crmnti osv.), For vigtige gear med højere krav, kan 38crmoala nitridstål vælges og ikke-ikke-ikke- Tving transmissionsgear kan også være lavet af støbejern, krydsfiner eller nylon og andre materialer.

2. tom forberedelse:

• smedning: Når gear kræver høj styrke, bruges slidstyrke og påvirkningsmodstand, smedning af emner. Smedning kan forbedre den interne organisering af metalmaterialet, gøre det mere tæt og forbedre gearets mekaniske egenskaber. Det tomme efter smedning skal behandles med isotermisk normalisering for at eliminere den resterende stress forårsaget af smedning og ru, forbedre materialets bearbejdelighed og forbedre de omfattende mekaniske egenskaber.

• Støbning: For store gear med en diameter på større end 400-600 mm støbes almindeligt emner. Støbning kan producere gear med komplekse former, men den interne organisering af støbt gear kan have defekter såsom porøsitet og porøsitet, som kræver efterfølgende varmebehandling og mekanisk behandling for at forbedre dens ydeevne.

• Andre metoder: For gear af lille størrelse og kompleks form kan nye processer såsom præcisionsstøbning, trykstøbning, præcisionsmedning, pulvermetallurgi, varm rullende og kold ekstrudering bruges til at producere tand billet med gear tænder for at forbedre arbejdsproduktiviteten og redde Råmaterialer.

3. mekanisk behandling:

• Tand blank behandling:

• Roughing: Rough drejning, ru fræsning og anden behandling af tanden tom for at fjerne det meste af margenen, hvilket efterlader 0,5-1 mm behandlingsmargin til efterfølgende efterbehandling. Når det er grovet, er det nødvendigt at sikre, at den dimensionelle nøjagtighed og overfladefremhed af tandblæet opfylder designkravene.

• Semi-finish: Semifinishing-drejning, semi-finishingfræsning og anden behandling, for yderligere at forbedre den dimensionelle nøjagtighed og overfladekvaliteten for tandblanken for at forberede sig til tandformbehandlingen. Under semi-finish skal der rettes opmærksomheden på at kontrollere en ensartethed i behandlingsgodtgørelsen for at undgå overdreven eller for lille godtgørelse.

• Efterbehandling: Fin drejning, fin fræsning, slibning og anden behandling af tanden tom for at sikre, at den dimensionelle nøjagtighed, formnøjagtighed og overfladegruppe af tanden tom opfylder designkravene. Ved afslutning skal den relevante behandlingsteknologi og værktøj vælges for at forbedre behandlingseffektiviteten og behandlingskvaliteten.

• Tandformbehandling:

• Fræsning af tænder: Brugen af ​​diskmodulfræser eller fingerfræserfræsningstænder hører til formningsprocessen. Formen for skære tandsektionen svarer til formen på geartænderne, og fræsetænderne kan behandle gear i forskellige former, men behandlingseffektiviteten og behandlingsnøjagtigheden er lav, hvilket er velegnet til et enkelt stykke lille batchproduktion eller reparation.

• Hobbing: Det hører til genereringsprocessen, og arbejdsprincippet svarer til meshing af et par spiralformede gear. Gear Hob Prototype er et spiraludstyr med en stor spiralvinkel, fordi antallet af tænder er meget lille (normalt antallet af tænder), tænderne er meget lange, omkring skaftet til at danne en orm med en lille spiralvinkel og derefter Gennem spalten og tænderne bliver det en kogeplade med forkant og rygvinkel. Gearhobbing er velegnet til alle former for masseproduktion, forarbejdning af medium kvalitet ekstern cylindrisk gear og ormudstyr.

• Gear Shaper: Det er også en slags udvikling af metode. Når gearformeren bruges, svarer gearskærskæreren og emnet til meshing af et par cylindriske gear. Den frem- og tilbagegående bevægelse af Gear Shaper er den vigtigste bevægelse af gear -shaperen, og den cirkulære bevægelse, der er foretaget af Gear Shaper, og emnet i henhold til en bestemt andel er foderbevægelsen af ​​gear -shaperen. Gear Shaper er velegnet til alle former for masseproduktion, behandling af mellem kvalitet interne og eksterne cylindriske gear, multikoblings gear og lille rack.

Barbering: Barbering er en almindeligt anvendt efterbehandlingsmetode til ubehagede tandoverflader i masseproduktion. Arbejdsprincippet er at bruge barberskæreren og det gear, der skal behandles til fri meshing -bevægelse, ved hjælp af den relative slip mellem de to, til at barbere meget fine chips fra tandoverfladen for at forbedre tandoverfladenes nøjagtighed. De barberingstænder kan også danne trommetænder for at forbedre placeringen af ​​kontaktområdet på tandoverfladen.

Gearslibning: er en metode til tandprofilbehandling, især for hærdede gear, ofte den eneste efterbehandlingsmetode. Gearslibning kan slibes med ormslibningshjul, kan også slibe med konisk slibningshjul eller skive slibningshjul. Gearslibning af bearbejdning af bearbejdning er høj, overfladefremhedsværdien er lille, men produktionseffektiviteten er lave, høje omkostninger.

4. varmebehandling:

• Blank varmebehandling: Arranger forvarmningsbehandling før og efter tandblanken behandling, såsom normalisering eller temperering, er hovedformålet at eliminere den resterende stress forårsaget af smedning og ru, forbedre materialets bearbejdelighed og forbedre den omfattende mekaniske mekaniske egenskaber.

• Varmebehandling af tandoverfladen: Efter behandlingen af ​​tandform for at forbedre hårdheds- og slidstyrke på tandoverfladen udføres karbureringshærdning, højfrekvent induktionsopvarmningshærdning, carbonitridering og nitridende varmebehandlingsprocesser ofte.

5. Tanddebehandling: Tandens ende af gearet behandles ved afrunding, affasning, afskaffelse og afgrænsning. Tandens endebearbejdning skal udføres inden gearet slukning, normalt efter rullende (interpolering) tænder, før barbering arrangerede tandbehandling.

6. Kvalitetsinspektion: De forskellige parametre for gearet testes, såsom tandform, tandhøjde, tandretning, tandtykkelse, almindelig normal længde, runout osv. For at sikre, at præcisionen og kvaliteten af ​​gearet opfylder designet Krav. Detektionsmetoderne inkluderer manuel måling med måleværktøjer og præcisionsmåling med gearmålingsinstrumenter.