Valg af den rigtige type maskine i Multi-Axis CNC-bearbejdning er blandt de mest afgørende beslutninger. Det bestemmer processens samlede kapacitet, de design, der er mulige, og de samlede omkostninger. 3-akse vs 4-akse mod 5-akset CNC-bearbejdning er en populær debat, og det rigtige svar afhænger af projektets krav.
Denne guide vil se på det grundlæggende i Multi-Axis CNC-bearbejdning og sammenligne 3-akset, 4-akset og 5-akset CNC-bearbejdning til at hjælpe med at tage det rigtige valg.
Introduktion til 3-akset bearbejdning
Spindlen bevæger sig lineært i x-, y- og z -retninger, og emnet har brug for inventar, der holder det i et plan. Muligheden for at fungere på flere fly er mulig i moderne maskiner. Men de kræver specielle inventar, der er lidt dyre at lave og forbruge meget tid.
Der er dog nogle begrænsninger for, hvad 3-akset CNC'er også kan gøre. Mange funktioner er enten økonomisk uundgåelige på trods af de relative priser på 3-akset CNC'er, eller er simpelthen umulige. F.eks. Kan 3-aksemaskiner ikke oprette vinklede funktioner eller noget, der er på XYZ-koordinatsystemet.
I modsætning hertil kan 3-akset maskiner skabe underskårne funktioner. De har imidlertid brug for flere pre-requites og specielle skærer som T-Slot og Dovetail Cutters. Opfyldelse af disse krav kan undertiden skyrocket priserne, og nogle gange bliver det mere levedygtigt at vælge en 4-akset eller 5-akset CNC-fræsningsopløsning.
Introduktion til 4-akset bearbejdning
4-akset bearbejdning er mere avanceret end dens 3-akset kolleger. Ud over bevægelsen af skæreværktøjet i XYZ-fly, tillader de også emnet at rotere på z-aksen. Dette betyder, at 4-akset fræsning kan arbejde på så mange som 4 sider uden særlige krav som unikke inventar eller skæreværktøjer.
Som tidligere nævnt gør den ekstra akse på disse maskiner dem mere økonomisk levedygtige i nogle tilfælde, hvor 3-akse maskiner kan få jobbet gjort, men med særlige krav. De ekstra omkostninger, der er nødvendige for at gøre de rigtige inventar og skæreværktøjer på 3-akset, overstiger den samlede omkostningsforskel mellem 4-aksen og 3-akse-maskiner. Derved gør dem til et mere levedygtigt valg til nogle projekter.
Derudover er et andet vigtigt aspekt af 4-akset fræsning den samlede kvalitet. Da disse maskiner kan fungere på 4 sider på én gang, er det ikke nødvendigt med at omplacere emnet på inventar. Derved minimerer chancerne for menneskelig fejl og forbedrer den samlede nøjagtighed.
I dag er der to typer 4-akset CNC-bearbejdning; kontinuerlig og indeksering.
Kontinuerlig bearbejdning gør det muligt for skæreværktøjet og emnet at bevæge sig på samme tid. Dette betyder, at maskinen kan skære materiale, mens den roterer. Derved gør komplekse buer og former som helixer meget enkle at maskinen.
Indeksering af bearbejdning fungerer på den anden side i trin. Skæreværktøjet stopper, når emnet begynder at rotere rundt om z-planet. Dette betyder, at indekseringsmaskiner ikke har de samme muligheder, fordi de ikke kan skabe komplekse buer og former. Den eneste fordel er det faktum, at emnet nu kan bearbejdes på 4 forskellige sider uden at have brug for nogen specielle inventar, der er vigtige i en 3-akset maskine.
Introduktion til 5-akset bearbejdning
5-akset bearbejdning tager tingene et skridt videre og tillader rotation på to fly. Denne rotation med flere akser sammen med skæreværktøjets evne til at bevæge sig i tre retninger er de to integrerede egenskaber, der gør det muligt for disse maskiner at håndtere de mest komplekse job.
Der er to slags 5-akset CNC-bearbejdning tilgængelig på markedet. 3+2-akset bearbejdning og kontinuerlig 5-akset bearbejdning. Begge opererer i alle fly, men førstnævnte har de samme begrænsninger og arbejdsprincip som en indeksering af 4-akset maskine.
3+2 -aksen CNC -bearbejdning tillader rotation at være uafhængig af hinanden, men begrænser brugen af begge koordinatplaner på samme tid. I modsætning hertil kommer kontinuerlig 5-akset bearbejdning ikke med sådanne begrænsninger. Derved tillader overlegen kontrol og evnen til nemt at maskere de mest komplekse geometrier.
Hovedforskelle mellem 3, 4, 5 Axis CNC -bearbejdning
At forstå kompleksiteten og begrænsningerne i den slags CNC -bearbejdning er integreret i at sikre den bedste balance mellem omkostningerne, tiden og kvaliteten af processen.
Som tidligere nævnt ville adskillige projekter være dyrere på en ellers økonomisk 3-akset fræsning på grund af de forviklinger, der er relateret til inventar og processer. Tilsvarende ville det være synonymt at vælge en 5-akset fræsning til hvert enkelt projekt med at bekæmpe kakerlakker med en maskingevær. Lyder ikke effektivt, ikke?
Det er netop grunden til, at det er vigtigt at forstå de største forskelle mellem 3-akset, 4-akset og 5-akset bearbejdning. Dette kan sikre, at den bedste slags maskine vælges til et bestemt projekt uden kompromis med parametre af væsentlige kvalitet.
Her er de 5 vigtigste forskelle mellem den slags CNC -bearbejdning.
Arbejdsprincip
Arbejdsprincippet for al CNC -bearbejdning er det samme. Skæreværktøjet styret af en computer drejer sig om emnet for at fjerne materiale. Endvidere bruger alle CNC-maskiner enten M-koder eller G-koder til at dechiffrere bevægelsen af værktøjet i forhold til emnet.
Forskellen kommer i den ekstra kapacitet til at rotere om forskellige fly. Både 4-akset og 5-akset CNC-fræsning tillader rotation omkring forskellige koordinater, og denne kvalitet resulterer i oprettelsen af mere komplekse former med relativ lethed.
Præcision og nøjagtighed
CNC -bearbejdning er kendt for sin nøjagtighed og lave tolerancer. Imidlertid påvirker typen CNC de endelige tolerancer for produktet. 3-akset CNC, omend meget nøjagtig, vil have flere chancer for tilfældige fejl på grund af konsekvent omplacering af emnet. For de fleste applikationer er denne fejlmargin ubetydelig. For følsomme anvendelser, der vedrører rumfarts- og bilapplikationer, kan selv den mindste afvigelse forårsage problemer.
Både 4-akset og 5-akset CNC-bearbejdning har ikke det problem, da de ikke har brug for nogen omplacering. De tillader at skære på flere fly på en enkelt armatur. Derudover er det vigtigt at bemærke, at dette er den eneste kilde til uoverensstemmelse i kvaliteten af 3-akset bearbejdning også. Bortset fra dette forbliver den samlede kvalitet med hensyn til præcision og nøjagtighed den samme.
Applikationer
I stedet for industriomfattende applikation vedrører forskellene i typen CNC arten af produktet. For eksempel vil forskellen mellem 3-akset, 4-akset og 5-akset fræsningsprodukter være baseret på den samlede kompleksitet af designet snarere end industrien selv.
En simpel del for luftfartssektoren kan udvikles på en 3-akset maskine, mens noget komplekst for enhver anden sektor muligvis kræver brug af en 4-akset eller 5-akset maskine.
Omkostninger
Omkostninger er blandt de primære forskelle mellem 3, 4 og 5-akset CNC-fræsning. 3-akse maskiner er naturligvis mere økonomiske at købe og vedligeholde. Udgifterne til at bruge dem afhænger imidlertid af faktorer som inventar og tilgængeligheden af operatørerne. Mens udgifterne, der er afholdt på operatører, forbliver de samme i tilfælde af 4-akse og 5-akset maskiner, optager inventar stadig en betydelig del af udgifterne.
På den anden side er 4 og 5-akset bearbejdning mere teknologisk avancerede og har bedre funktioner. Derfor er de naturligt dyre. De bringer dog en masse muligheder til bordet og er et levedygtigt valg i mange unikke tilfælde. En af dem er allerede blevet diskuteret før, hvor et design teoretisk muligt med en 3-akset maskine har brug for en masse brugerdefinerede inventar. Dermed øges de samlede omkostninger og gør 4-akset eller 5-akset bearbejdning til en mere levedygtig mulighed.
Ledetid
Når det kommer til de samlede ledetider, giver kontinuerlige 5-akset maskiner de bedste samlede resultater. De kan behandle selv de mest komplekse former på den korteste tid på grund af en mangel på stop og enkelttrinsbearbejdning.
Kontinuerlige 4-akse maskiner kommer efter det, da de tillader rotation i en akse og kun kan håndtere plane vinkelfunktioner på én gang.
Endelig har 3-akset CNC-maskiner den længste ledetid, fordi skæringen finder sted i trin. Desuden betyder begrænsningerne af 3-akset maskiner, at der vil være en masse omplacering af emnet, hvilket ville resultere i en stigning i de samlede ledetider for ethvert projekt.
3 Axis vs 4 Axis vs 5 Axis fræsning, hvilket er bedre?
I fremstillingen er der ikke sådan noget som en absolut bedre metode eller en løsning i én størrelse, der passer til alle. Det rigtige valg afhænger af projektrikaterne, det samlede budget, tid og kvalitetskravene.
3-akse vs 4-akse mod 5-akset har alle deres fordele og underordnede. Naturligvis kan 5-akserne skabe mere komplekse 3D-geometrier, mens 3-akset hurtigt og konsekvent kan udslette enklere stykker.
For at opsummere er der ikke noget svar på spørgsmålet om, hvilken der er det bedre valg. Enhver bearbejdningsmetode, der leverer den perfekte balance mellem omkostninger, tid og resultater, ville være et ideelt valg til et bestemt projekt.
Læs mere: CNC Milling vs CNC Turning: hvilket er rigtigt at vælge
Start dine projekter med Guanshengs CNC -bearbejdningstjenester
For ethvert projekt eller forretning kan den rigtige fremstillingspartner være forskellen mellem succes og fiasko. Fremstilling er en integreret del af produktudviklingsprocessen, og de rigtige valg på dette trin kan gå langt i retning af at gøre et produkt levedygtigt. Guangsheng er det ideelle produktionsvalg for enhver situation på grund af dets insistering på at levere det bedste med den største konsistens.
Udstyret med en avanceret facilitet og det erfarne team kan Guangsheng håndtere alle slags 3-akset, 4-akset eller 5-akset bearbejdningsopgaver. Med streng kvalitetskontrol på plads, kan vi garantere, at de endelige dele opfylder alle slags kvalitetskontroller uden at fejle.
Det, der adskiller Guangsheng, er endvidere dens hurtigste ledetider og de mest konkurrencedygtige priser på markedet. Desuden er processen også optimeret for at lette kunden. Upload blot designene for at få en omfattende DFM -analyse og et øjeblikkeligt tilbud for at komme i gang.
Automation og online løsninger er nøglerne til fremtiden for fremstilling og Guangsheng forstår det. Derfor er alt, hvad du har brug for til de bedste resultater, kun et klik væk.
Konklusion
Alle 3, 4 og 5-akset CNC'er er forskellige, og hver type leveres med dens styrke eller svagheder. Det rigtige valg kommer imidlertid ned på de unikke krav i et projekt og dets krav. Der er ikke noget rigtigt valg i fremstillingen. Den korrekte tilgang er at finde den mest optimale kombination af kvalitet, omkostninger og tid. Noget alle tre typer CNC kan levere baseret på kravene i et bestemt projekt.
Posttid: Nov-29-2023