Vores smedningsbehandling

Vi brugtesmedningsprocesAt lave en lille batch af brugerdefinerede bearbejdede dele. Præcisionen og overfladen af ​​delene har nået meget gode krav. Hvad er processen med smedning?

Forgingprocessen er en behandlingsmetode, der bruger smedningsmaskiner til at udøve tryk på metal billetter til at producere plastdeformation for at opnå smedninger med visse mekaniske egenskaber, former og størrelser. Følgende er dens detaljerede introduktion:

Preporing -forberedelse

• Udvælgelse standarder og krav.

• Blank beregning og blanking: I henhold til formen, størrelsen og smedningsforholdet mellem smedningerne og andre faktorer, skal du beregne vægt- og størrelsesspecifikationerne for det krævede blanke og derefter bruge skæremetoder til at behandle råmaterialet til et passende blankt.

Smedning opvarmning

• Opvarmningsformål: For at forbedre metalets plasticitet skal du reducere deformationsmodstanden for at lette smedning af det tomme, mens det forbedres metalens struktur og egenskaber.

• Opvarmningsudstyr: Almindelig flammeovn, elektrisk ovn osv. Ved opvarmning er det nødvendigt at kontrollere parametrene, såsom opvarmningshastighed, opvarmningstemperatur og holde tid for at forhindre defekter, såsom overophedning og overbrænding af billet.

Smedningsproces

• Fri smedning: Brug af slagkraft eller tryk til at skabe en plastisk deformation af det tomme mellem amboltjernet og derved opnå den ønskede form og størrelse af smedningen. Den grundlæggende proces med gratis smedning inkluderer forstyrrende, tegning, stansning, bøjning og så videre.

• Model smedning: Det tomme er placeret i den foruddannede dieboring, under handlingen af ​​smedningsudstyr, blanket presses for at producere plastdeformation og fylde dieboringen for at opnå smedning i overensstemmelse med formen på den form for den form. Die Bore. Produktionseffektiviteten af ​​smedning er høj, den dimensionelle nøjagtighed af smedning er høj, men matrisomkostningerne er høje, og den er velegnet til masseproduktion.

Post-forfulgt behandling

• Afkøling: I henhold til materialet, form og størrelse af smedning og andre faktorer, skal du vælge den passende kølingsmetode, såsom luftkøling, pitkøling, ovnkøling osv. God organisation og præstation.

• Varmebehandling: slukning, temperering, normalisering og andre varmebehandlingsprocesser til smedning for at forbedre strukturen og mekaniske egenskaber ved smedning, forbedre dens styrke, hårdhed, hårdhed og andre indikatorer.

• Overflade rengøring: Brug af sandblæsning, skudblæsning og andre metoder til at fjerne oxid, burr og andre defekter på overfladen af ​​smedningen, forbedre overfladekvaliteten af ​​smedningen.

• Inspektion: Inspektion af smedning såsom udseendeinspektion, dimensionel nøjagtighedsmåling, mekanisk egenskabstest osv. For at sikre, at kvaliteten af ​​forgings opfylder relevante standarder og krav.

Når vi har forstået processen med smedning af behandling, sammenlignes smedningsbehandlingen med andre behandlingsprocesser. Hvad er fordelene?

Sammenlignet med andre behandlingsmetoder har smedning af behandling mange fordele, der afspejles i følgende aspekter:

Overlegne mekaniske egenskaber

• Gennem smedningsprocessen er metalblanken plast, der er deformeret under trykets virkning, det indre korn raffineres, og der dannes en kontinuerlig fiberstruktur, så styrken, sejhed, træthedsstyrke og andre mekaniske egenskaber ved smedningen er markant markant forbedret og kan modstå større belastninger og mere komplekse stressforhold.

Anvendelsesgrad med høj materiale

• Forging -behandling er den plastiske deformation af metal billet i fast tilstand. Sammenlignet med skæring og andre metoder er strømningslinjedistributionen af ​​materialer mere fornuftig, hvilket effektivt kan reducere behandlingsgodtgørelsen, forbedre den materielle udnyttelsesgrad og reducere produktionsomkostningerne. Især for dyrebare materialer er de økonomiske fordele mere betydningsfulde.

Høj nøjagtighed af form og dimension

• Die smedningsproces kan gøre den tomme plastiske deformation i dieboringen gennem det nøjagtige design og fremstilling af formen, for at opnå den komplekse form og højdimensionel nøjagtighed af smedningerne, reducere efterfølgende behandlingsprocedurer, forbedre produktionseffektiviteten og produktkvaliteten Konsistens.

Høj produktionseffektivitet

• I tilfælde af masseproduktion er produktionseffektivitetsfordelen ved smedning af behandlingen åbenlyst. Såsom brugen af ​​automatisk smedningsudstyr og produktionslinjer kan opnå hurtig opvarmning, smedning og afkøling af billetter, forbedrer produktionseffektiviteten i høj grad for at imødekomme behovene i storskala produktion.

Bred vifte af anvendelse

• smedning kan bruges til en række metalmaterialer, herunder kulstofstål, legeringsstål, rustfrit stål, ikke-jernholdige metaller osv., Og kan fremstille dele af forskellige former og størrelser, fra små præcisionsdele til store mekaniske komponenter kan være behandlet ved smedningsproces.