Vi brugtesmedeprocesat lave et lille parti specialfremstillede dele. Delenes præcision og overflade har nået meget gode krav. Hvad er processen med smedning?
Smedningsprocessen er en forarbejdningsmetode, der bruger smedemaskiner til at udøve tryk på metalstykker for at producere plastisk deformation for at opnå smedegods med bestemte mekaniske egenskaber, former og størrelser. Følgende er dens detaljerede introduktion:
Forberedelse af præforging
• Valg af råmateriale: I henhold til brugskravene og ydeevneegenskaberne for smedegods skal du vælge de passende metalmaterialer, såsom kulstofstål, legeret stål, rustfrit stål osv., og teste råmaterialernes kvalitet for at sikre, at de opfylder de relevante standarder og krav.
• Emneberegning og udstansning: I henhold til form, størrelse og smedeforhold for smedegodset og andre faktorer beregnes vægt- og størrelsesspecifikationerne for det nødvendige emne, og derefter anvendes skæremetoder til at forarbejde råmaterialet til et passende emne.
Smedning af opvarmning
• Opvarmningsformål: at forbedre metallets plasticitet, reducere deformationsmodstanden for at lette smedningen af emnet, samtidig med at metallets struktur og egenskaber forbedres.
• Varmeudstyr: almindelig flammeovn, elektrisk ovn osv. Ved opvarmning er det nødvendigt at kontrollere parametre som opvarmningshastighed, opvarmningstemperatur og holdetid for at forhindre defekter som overophedning og overbrænding af barren.
Smedningsproces
• Fri smedning: Brug af slagkraft eller tryk til at skabe en plastisk deformation af emnet mellem amboltjernet og derved opnå den ønskede form og størrelse af smedegodset. Den grundlæggende proces ved fri smedning omfatter stukning, trækning, stansning, bøjning og så videre.
• Modelsmedning: Emnet placeres i den præfabrikerede matriceboring. Under påvirkning af matricesmedeudstyr presses emnet for at frembringe plastisk deformation og fylde matriceboringen, så at smedegodset svarer til matriceboringens form. Produktionseffektiviteten ved matricesmedning er høj, dimensionsnøjagtigheden er høj, men matriceomkostningerne er høje, og det er egnet til masseproduktion.
Efterbehandling af smedning
• Køling: I henhold til smedegodsets materiale, form og størrelse samt andre faktorer skal du vælge den passende kølemetode, såsom luftkøling, grubekøling, ovnkøling osv., for at kontrollere smedegodsets kølehastighed og opnå god organisering og ydeevne.
• Varmebehandling: bratkøling, anløbning, normalisering og andre varmebehandlingsprocesser for smedegods for at forbedre smedegodsets struktur og mekaniske egenskaber, forbedre dets styrke, sejhed, hårdhed og andre indikatorer.
• Overfladerensning: brug af sandblæsning, kugleblæsning og andre metoder til at fjerne oxid, grat og andre defekter på smedegodsets overflade, hvilket forbedrer smedegodsets overfladekvalitet.
• Inspektion: Inspektion af smedegods, såsom udseendeinspektion, måling af dimensionsnøjagtighed, prøvning af mekaniske egenskaber osv., for at sikre, at smedegodsets kvalitet opfylder relevante standarder og krav.
Når vi har forstået processen med smedeforarbejdning, sammenlignes smedeforarbejdningen med andre forarbejdningsprocesser. Hvad er fordelene?
Sammenlignet med andre forarbejdningsmetoder har smedeforarbejdning mange fordele, som afspejles i følgende aspekter:
Overlegne mekaniske egenskaber
• Gennem smedeprocessen deformeres metalemnet plastisk under trykpåvirkning, den indre kornstruktur forfines, og der dannes en kontinuerlig fiberstruktur, således at smedeemnets styrke, sejhed, udmattelsesstyrke og andre mekaniske egenskaber forbedres betydeligt og kan modstå større belastninger og mere komplekse belastningsforhold.
Høj materialeudnyttelsesgrad
• Smedning er plastisk deformation af metalbarrer i fast tilstand. Sammenlignet med skæring og andre metoder er materialets strømningslinjefordeling mere rimelig, hvilket effektivt kan reducere bearbejdningstillægget, forbedre materialeudnyttelsesgraden og reducere produktionsomkostningerne. Især for ædle materialer er de økonomiske fordele mere betydelige.
Høj nøjagtighed af form og dimension
• Smedningsprocessen kan opnå plastisk deformation af emnet i matriceboringen gennem præcist design og fremstilling af formen for at opnå en kompleks form og høj dimensionsnøjagtighed af smedegodset, reducere efterfølgende bearbejdningsprocedurer, forbedre produktionseffektiviteten og produktkvalitetens konsistens.
Høj produktionseffektivitet
• I tilfælde af masseproduktion er fordelen ved smedning af produktionseffektivitet åbenlys. Brugen af automatisk smedeudstyr og produktionslinjer kan f.eks. opnå hurtig opvarmning, smedning og afkøling af emner, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten betydeligt og imødekommer behovene ved storskalaproduktion.
Bredt anvendelsesområde
• Smedning kan bruges til en række forskellige metalmaterialer, herunder kulstofstål, legeret stål, rustfrit stål, ikke-jernholdige metaller osv., og kan fremstille dele i forskellige former og størrelser, fra små præcisionsdele til store mekaniske komponenter, der kan bearbejdes ved smedeprocessen.
Opslagstidspunkt: 14. november 2024