En almindelig afbildning af CNC -bearbejdning, de fleste gange, involverer at arbejde med et metallisk arbejdsemne. Imidlertid er ikke kun CNC -bearbejdning, der er vidt anvendelig til plast, men plastisk CNC -bearbejdning er også en af de almindelige bearbejdningsprocesser i flere brancher.
Accept af plastikbearbejdning som en fremstillingsproces skyldes det store udvalg af plastiske CNC -materialer til rådighed. Med introduktionen af computeren numerisk kontrol bliver processen endvidere mere nøjagtig, hurtigere og velegnet til at fremstille dele med tæt tolerance. Hvor meget ved du om plastisk CNC -bearbejdning? Denne artikel diskuterer materialerne, der er kompatible med processen, tilgængelige teknikker og andre ting, der kan hjælpe dit projekt.
Plast til CNC -bearbejdning
Mange bearbejdelige plastik er egnede til fremstilling af dele og produkter, som flere industrier fremstiller. Deres anvendelse afhænger af deres egenskaber med nogle bearbejdelige plast, såsom nylon, der har fremragende mekaniske egenskaber, der giver dem mulighed for at erstatte metaller. Nedenfor er den mest almindelige plast til brugerdefineret plastikbearbejdning:
ABS:
Acrylonitrile butadiene styren, eller ABS, er et let CNC -materiale, der er kendt for sin påvirkningsmodstand, styrke og høj bearbejdelighed. Selvom det kan prale af gode mekaniske egenskaber, er dens lave kemiske stabilitet tydeligt i dens modtagelighed for fedt, alkoholer og andre kemiske opløsningsmidler. Den termiske stabilitet af ren ABS (dvs. ABS uden tilsætningsstoffer) er også lav, da plastpolymeren vil brænde, selv efter at have fjernet flammen.
Fordele
Det er let uden at miste sin mekaniske styrke.
Plastpolymeren er meget bearbejdelig, hvilket gør det til et meget populært hurtigt prototype materiale.
ABS har et lavt smeltepunkt egnet (dette er vigtigt for andre hurtige prototypeprocesser, såsom 3D -udskrivning og injektionsstøbning).
Det har en høj trækstyrke.
ABS har høj holdbarhed, hvilket betyder en længere levetid.
Det er overkommeligt.
Ulemper
Det frigiver varme plastikdampe, når de udsættes for varme.
Du har brug for korrekt ventilation for at forhindre opbygning af sådanne gasser.
Det har et lavt smeltepunkt, der kan forårsage deformation fra varme genereret af CNC -maskinen.
Applikationer
ABS er en meget populær ingeniørtermoplast, der bruges af mange hurtige prototype -tjenester til fremstilling af produkter på grund af dets fremragende ejendomme og overkommelige priser. Det er anvendeligt i de elektriske og bilindustrier i fremstilling af dele, såsom tastaturhætter, elektroniske indkapslinger og bilens dashboardkomponenter.
Nylon
Nylon eller polyamid er en plastpolymer med lav friktion med stor påvirkning, kemisk og slidbestandighed. Dens fremragende mekaniske egenskaber, såsom styrke (76MPa), holdbarhed og hårdhed (116R), gør det meget velegnet til CNC -bearbejdning og forbedrer dens anvendelse i bil- og medicinsk delfremstillingsindustrier yderligere.
Fordele
Fremragende mekaniske egenskaber.
Det har en høj trækstyrke.
Omkostningseffektiv.
Det er en let polymer.
Det er varme og kemisk resistent.
Ulemper
Det har lav dimensionel stabilitet.
Nylon kan let tage fugt ind.
Det er modtageligt for stærke mineralsyrer.
Applikationer
Nylon er en højtydende teknisk termoplastisk, der gælder for prototype og fremstilling af virkelige dele i medicinske og bilindustrien. Komponent fremstillet af CNC -materialet inkluderer lejer, skiver og rør.
Akryl
Akryl eller PMMA (poly methylmethacrylat) er populært i plastisk CNC -bearbejdning på grund af dets optiske egenskaber. Plastpolymeren er gennemsigtig og ridsebestandig, og dermed dens anvendelser i brancher, der kræver sådanne egenskaber. Bortset fra det har det meget gode mekaniske egenskaber, tydeligt i dens sejhed og påvirkningsmodstand. Med sin billighed er akryl CNC -bearbejdning blevet et alternativ til plastpolymerer, såsom polycarbonat og glas.
Fordele
Det er let.
Akryl er meget kemisk og UV -resistent.
Det har høj bearbejdelighed.
Akryl har høj kemisk modstand.
Ulemper
Det er ikke så modstandsdygtigt over for varme, påvirkning og slid.
Det kan revne under tung belastning.
Det er ikke resistent over for klorerede/aromatiske organiske stoffer.
Applikationer
Akryl kan anvendes til udskiftning af materialer såsom polycarbonat og glas. Som et resultat er det anvendeligt i bilindustrien til at fremstille lette rør og bilindikatorlysdæksler og i andre brancher til fremstilling af solcellepaneler, drivhusbaldakiner osv.
Pom
POM eller Delrin (kommercielt navn) er et meget bearbejdeligt CNC -plastmateriale valgt af mange CNC -bearbejdningstjenester for dets høje styrke og modstand mod varme, kemikalier og slid/tåre. Der er flere kvaliteter i Delrin, men de fleste industrier er afhængige af Delrin 150 og 570, da de er dimensionelt stabile.
Fordele
De er de mest bearbejdelige af alle CNC -plastmaterialer.
De har fremragende kemisk modstand.
De har høj dimensionel stabilitet.
Det har høj trækstyrke og holdbarhed, hvilket sikrer en længere levetid.
Ulemper
Det har dårlig modstand mod syrer.
Applikationer
POM finder sin anvendelse på tværs af forskellige brancher. I bilindustrien bruges det for eksempel til at fremstille sikkerhedssele -komponenter. Den medicinske udstyrsindustri anvender det til at producere insulinpenne, mens sektoren for forbrugsvarer bruger POM til at fremstille elektroniske cigaretter og vandmålere.
HDPE
Polyethylenplast med høj densitet er en termoplastisk med høj modstand mod stress og ætsende kemikalier. Det tilbyder fremragende mekaniske egenskaber såsom trækstyrke (4000psi) og hårdhed (R65) end dets modstykke, LDPE erstatter den i applikationer med sådanne krav.
Fordele
Det er en fleksibel bearbejdelig plast.
Det er meget modstandsdygtigt over for stress og kemikalier.
Det har fremragende mekaniske egenskaber.
ABS har høj holdbarhed, hvilket betyder en længere levetid.
Ulemper
Det har dårlig UV -modstand.
Applikationer
HDPE Det har en række anvendelser, herunder prototype, skabelse af gear, lejer, emballering, elektrisk isolering og medicinsk udstyr. Det er ideelt til prototype, da det kan bearbejdes hurtigt og nemt, og dets lave omkostninger gør det godt til at skabe flere iterationer. Desuden er det et godt materiale til gear på grund af dets lave friktionskoefficient og høj slidbestandighed og for lejer, fordi det er selvsmør og kemisk resistent.
LDPE
LDPE er en hård, fleksibel plastpolymer med god kemisk resistens og lav temperatur. Det er vidt anvendeligt i den medicinske delfremstillingsindustri til fremstilling af protetik og ortotik.
Fordele
Det er hårdt og fleksibelt.
Det er meget korrosionsbestandigt.
Det er let at forsegle ved hjælp af varmeteknikker såsom svejsning.
Ulemper
Det er uegnet til dele, der kræver modstand med høj temperatur.
Det har lav stivhed og strukturel styrke.
Applikationer
LDPE bruges ofte til produktion af brugerdefinerede gear og mekaniske komponenter, elektriske komponenter som isolatorer og huse til elektroniske enheder og dele med et poleret eller blankt udseende. Hvad mere er. Dens lave friktionskoefficient, høj isoleringsmodstand og holdbarhed gør det til et ideelt materiale til applikationer med højtydende.
Polycarbonat
PC er en hård, men let plastpolymer med varmehæmmende og elektriske isolerende egenskaber. Ligesom akryl, kan det erstatte glas på grund af dets naturlige gennemsigtighed.
Fordele
Det er mere effektivt end de fleste tekniske termoplastik.
Det er naturligt gennemsigtigt og kan transmittere lys.
Det tager farve meget godt.
Det har høj trækstyrke og holdbarhed.
PC er resistent over for fortyndede syrer, olier og fedt.
Ulemper
Det forringes efter langvarig eksponering for vand over 60 ° C.
Det er modtageligt for carbonhydridslitage.
Det vil gule over tid efter langvarig eksponering for UV -stråler.
Applikationer
Baseret på dets lette egenskaber kan polycarbonat erstatte glasmateriale. Derfor bruges det til at fremstille sikkerhedsbriller og cd'er/dvd'er. Bortset fra det er det velegnet til at fremstille kirurgiske redskaber og afbrydere.
Plastiske CNC -bearbejdningsmetoder
CNC plastikdelbearbejdning involverer at bruge en computerstyret maskine til at fjerne en del af plastpolymeren til at danne det ønskede produkt. Den subtraktive fremstillingsproces kan skabe utallige dele med tæt tolerance, ensartethed og nøjagtighed ved hjælp af følgende metoder.
CNC drejer
CNC -drejning er en bearbejdningsteknik, der involverer at holde emnet på en drejebænk og rotere den mod skæreværktøjet ved at spinde eller dreje. Der er også flere typer CNC -drejning, herunder:
Lige eller cylindrisk CNC -drejning er velegnet til store nedskæringer.
Taper CNC-drejning er velegnet til at skabe dele med kegle-lignende former.
Der er flere retningslinjer, du kan bruge i plastik CNC -drejning, herunder:
Sørg for, at skærekanterne har en negativ rygrake for at minimere gnidning.
Skæring af kanter skal have en stor lettelsesvinkel.
Polering af emnets overflade for en bedre overfladefinish og reduceret materialeopbygning.
Reducer tilførselshastigheden for at forbedre præcisionen af de endelige nedskæringer (brug en tilførselshastighed på 0,015 IPR til ru nedskæringer og 0,005 IPR for præcise nedskæringer).
Skræddersy clearance, side og rive vinkler på plastmaterialet.
CNC fræsning
CNC -fræsning involverer at bruge en fræser til at fjerne materiale fra emnet for at få den krævede del. Der er forskellige CNC-fræsemaskiner opdelt i 3-akse møller og multi-akse møller.
På den ene side kan en 3-akset CNC-fræsemaskine bevæge sig i tre lineære akser (venstre til højre, frem og tilbage, op og ned). Som et resultat er det velegnet til at skabe dele med enkle designs. På den anden side kan multi-akse møller bevæge sig i mere end tre akser. Som et resultat er det velegnet til CNC -bearbejdning af plastdele med komplicerede geometrier.
Der er flere retningslinjer, du kan bruge i plastik CNC -fræsning, herunder:
Maskine en termoplastisk forstærket med kulstof eller glas med kulstofværktøj.
Forøg spindelhastigheden ved hjælp af klemmer.
Reducer stresskoncentrationen ved at skabe afrundede indre hjørner.
Afkøling direkte på routeren for at sprede varme.
Vælg rotationshastighed.
Debur plastiske dele efter fræsningen for at forbedre overfladen efterbehandling.
CNC -boring
Plast CNC -boring involverer at skabe et hul i et plastisk arbejdsemne ved hjælp af en bore monteret med en borebit. Borbitens størrelse og form bestemmer hulets størrelse. Desuden spiller det også en rolle i chip -evakuering. De typer borepresse, du kan bruge, inkluderer bænk, lodret og radial.
Der er flere retningslinjer, du kan bruge i plastik CNC -boring, herunder:
Sørg for, at du bruger skarpe CNC -borebits for at undgå at lægge stress på plastens arbejdsemne.
Brug den rigtige borebit. For eksempel er en 90 til 118 ° borebit med en 9 til 15 ° læbevinkel velegnet til de fleste termoplastiske (til akryl skal du bruge en 0 ° rake).
Sørg for en nem chipudsprøjtning ved at vælge den rigtige borebit.
Brug et kølesystem til at lindre mere genereret under bearbejdningsprocessen.
For at fjerne CNC -boret uden skader skal du sikre dig, at boredybden er mindre end tre eller fire gange. borediameteren. Reducer også tilførselshastigheden, når boret næsten har forladt materialet.
Alternativer til plastikbearbejdning
Bortset fra CNC plastikdelbearbejdning, kan andre hurtige prototypeprocesser tjene som alternativer. Almindelige inkluderer:
Injektionsstøbning
Dette er en populær masseproduktionsproces til at arbejde med plastiske arbejdsemner. Injektionsstøbning involverer at skabe en form fra aluminium eller stål afhængigt af faktorer såsom lang levetid. Bagefter indsprøjtes smeltet plast i formhulen, afkøles og danner den ønskede form.
Støbning af plastisk injektion er velegnet til både prototype og fremstilling af reelle dele. Bortset fra det er det en omkostningseffektiv metode, der er egnet til dele med komplekse og enkle design. Endvidere kræver injektionsformede dele næppe yderligere arbejde eller overfladebehandling.
3D -udskrivning
3D-udskrivning er den mest almindelige prototype-metode, der bruges i små virksomheder. Additivfremstillingsprocessen er et hurtigt prototypeværktøj, der omfatter teknologier, såsom stereolitografi (SLA), smeltet deponeringsmodellering (FDM) og selektiv lasersintering (SLS), der bruges til at arbejde på termoplastik, såsom nylon, PLA, ABS og ULTEM.
Hver teknologi involverer at oprette 3D digitale modeller og opbygge det ønskede dele lag for lag. Dette er som plastisk CNC -bearbejdning, selvom det pådrager sig mindre spild af materiale, i modsætning til sidstnævnte. Desuden eliminerer det behovet for værktøj og er mere velegnet til at fremstille dele med komplekse design.
Vakuumstøbning
Vakuumstøbning eller polyurethan/urethanstøbning involverer siliciumforme og harpikser for at lave en kopi af et mastermønster. Den hurtige prototypeproces er velegnet til at skabe plast med høj kvalitet. Desuden gælder kopierne i visualisering af ideer eller fejlfinding af designfejl.
Industrielle anvendelser af plast CNC -bearbejdning
Plastisk CNC -bearbejdning er vidt anvendelig på grund af fordele såsom nøjagtighed, præcision og tæt tolerance. Almindelige industrielle anvendelser af processen inkluderer:
Medicinsk industri
CNC Plastic Machining er i øjeblikket anvendelig i fremstilling af medicinske bearbejdede dele såsom protetiske lemmer og kunstige hjerter. Dens høje grad af nøjagtighed og gentagelighed giver den mulighed for at opfylde de strenge sikkerhedsstandarder, der kræves af industrien. Der er endvidere et utal af materielle muligheder, og det producerer komplekse former.
Automotive komponenter
Både bildesignere og ingeniører bruger plastik CNC-bearbejdning til at fremstille realtids bilkomponenter og prototyper. Plast er vidt anvendelig i branchen til at fremstille brugerdefinerede CNC -plastdele såsom dashboards på grund af dets lette vægt, hvilket reducerer brændstofforbruget. Desuden er plast resistent over for korrosion og slid, som de fleste bilkomponenter oplever. Bortset fra det er plastik let til komplekse former.
Luftfartsdele
Fremstilling af rumfartsdel kræver en fremstillingsmetode, der har høj præcision og stramme tolerancer. Som et resultat vælger industrien CNC -bearbejdning i design, test og bygning af forskellige luftfartsbearbejdede dele. Plastmaterialer gælder på grund af deres egnethed til komplekse former, styrke, let og høje kemikalier og varmemodstand.
Elektronisk industri
Den elektroniske industri favoriserer også CNC -plastbearbejdning på grund af dens høje præcision og gentagelighed. I øjeblikket bruges processen til fremstilling af elektroniske dele af CNC-machineret plastik, såsom trådindkapslinger, enhedstastaturer og LCD-skærme.
Hvornår skal man vælge plastik CNC -bearbejdning
At vælge fra de mange plastproduktionsprocesser, der er omtalt ovenfor, kan være udfordrende. Som et resultat nedenfor er der et par overvejelser, der kan hjælpe dig med at beslutte, om plastik CNC -bearbejdning er den bedre proces til dit projekt:
Hvis plastprototype -design med tæt tolerance
CNC Plastic Machining er den bedre metode til at fremstille dele med design, der kræver stramme tolerancer. En konventionel CNC -fræsemaskine kan opnå en tæt tolerance på ca. 4 μm.
Hvis plastprototype kræver kvalitetsoverfladefinish
CNC-maskine tilbyder en overfladefinish af høj kvalitet, hvilket gør den egnet, hvis dit projekt ikke har brug for en yderligere overfladefinishproces. Dette er i modsætning til 3D -udskrivning, der efterlader lagmærker under udskrivning.
Hvis plastprototype kræver specielle materialer
Plast CNC-bearbejdning kan bruges til at producere dele fra en lang række plastmaterialer, herunder dem med specielle egenskaber, såsom høj temperaturresistens, høj styrke eller høj kemisk resistens. Dette gør det til et ideelt valg til at skabe prototyper med specialiserede krav.
Hvis dine produkter er i testfase
CNC -bearbejdning er afhængig af 3D -modeller, som er lette at ændre. Da testfasen kræver konstant ændring, giver CNC -bearbejdning designere og producenter mulighed for at skabe funktionelle plastprototyper til test og fejlfinding af designfejl.
· Hvis du har brug for en økonomisk mulighed
Som andre fremstillingsmetoder er plastik CNC-bearbejdning velegnet til at fremstille dele omkostningseffektivt. Plast er billigere end metaller og andre materialer, såsom kompositter. Desuden er computernumerisk kontrol mere nøjagtig, og processen er velegnet til komplekst design.
Konklusion
CNC Plastic Machining er en bredt accepteret proces industrielt på grund af dens nøjagtighed, hastighed og egnethed til at fremstille dele med tæt tolerance. Denne artikel taler om de forskellige CNC -bearbejdningsmaterialer, der er kompatible med processen, tilgængelige teknikker og andre ting, der kan hjælpe dit projekt.
At vælge den rigtige bearbejdningsteknik kan være meget udfordrende, hvilket kræver, at du outsource til en plastik CNC -tjenesteudbyder. Hos Guansheng tilbyder vi brugerdefinerede plastik CNC-bearbejdningstjenester og kan hjælpe dig med at lave forskellige dele til prototype eller brug i realtid baseret på dine krav.
Vi har flere plastmaterialer, der er egnede til CNC -bearbejdning med en streng og strømlinet selektionsproces. Endvidere kan vores ingeniørteam give rådgivning og designforslag og designforslag. Upload dit design i dag, og få øjeblikkelige citater og gratis DFM -analyse til en konkurrencedygtig pris.
Posttid: Nov-13-2023