Metalfremstilling

Plademetalproceser en omfattende kold arbejdsproces for metalplader, herunder klipning, stansning/skæring, hæmning, nitning, splejsning, dannelse osv.

Først hovedprocessen

1. Klip materialet

• Skæremaskine Skæring: Brug af klipningsmaskine til at skære metalpladen i henhold til designstørrelsen.

• Laserskæring: Laserstråle med høj energi bestråler metalpladen, hvilket får metalpladen lokalt til at smelte og fordampe for at opnå præcisionsskæring.

2. stempling

• Brug slag og forme til at slå, blæse, strækning og andre operationer på metalplader for at få specifikke former og størrelser.

3. bøjning

• Metalpladen foldes i forskellige vinkler og former i henhold til designkravene fra bøjningsmaskinen.

4. svejsning

Almindelige svejsemetoder inkluderer argonbue -svejsning, kuldioxidgasafskærmet svejsning osv., Som bruges til at forbinde flere plademetaldele sammen.

5. Overfladebehandling

• Sprøjtning: Pladdelene er belagt med forskellige farver for at spille en rolle i korrosionsforebyggelse og æstetik.

• Elektroplettering: såsom zinkplader, chrompladering osv. For at forbedre korrosionsmodstanden og dekorativt metal.

For det andet applikationsfelt

1. elektronisk og elektrisk industri

• Chassis, kabinet, kontrolpanel osv.

2. bilproduktion

• kropsbelægninger, rammestrukturer osv

3. fremstilling af mekanisk udstyr

• Shell, beskyttende dækning, operationsbord osv.

Tirnd, fordele

1. høj styrke

• Pladmetal kan have høj styrke og stivhed efter korrekt behandling.

2. høj præcision

• Moderne metalbehandlingsudstyr og teknologi muliggør høj præcisionsdimensionel kontrol og formbehandling.

3. være fleksibel

• Forskellige komplekse former kan behandles i henhold til forskellige designkrav.

Fjerde, lave omkostninger

• Sammenlignet med andre metalbehandlingsprocesser har pladeprocesser visse fordele med hensyn til materialer og forarbejdningsomkostninger.

Men krav til metalbehandlingsnøjagtighed er også relativt høje, følgende er at forbedre bøjningsnøjagtigheden af ​​metalplademetoder:

1. udstyr

① Vælg bøjningsmaskine med høj præcision

• Sørg for, at den mekaniske struktur af bøjningsmaskinen er stabil, høj præcision og god gentagen positioneringsnøjagtighed. For eksempel kan valget af avanceret CNC -bøjningsmaskine, du nøjagtigt kontrollere bane og tryk fra skyderen.

• Regelmæssig vedligeholdelse af bøjningsmaskinen, kontroller slidet på hver del, rettidig udskiftning af beskadigede dele, for at sikre, at udstyret altid er i god arbejdsforhold.

② Bøjningsform af høj kvalitet

• Vælg bøjningsforme med god kvalitet og høj præcision. Formmaterialet skal have høj hårdhed, høj slidstyrke og god sejhed for at sikre langvarig brug uden deformation.

• I henhold til forskellige pladetykkelser og bøjningsvinkel skal du vælge den relevante formstype og specifikation. For tyndere ark kan for eksempel en Cutlass die med en mindre vinkel bruges til at forbedre bøjningsnøjagtigheden.

• Kontroller og vedligehold formen regelmæssigt, reparation af den slidte form i tide, og sørg for nøjagtigheden og levetiden for formen.

2. Process

① Rimelig procesparameterindstilling

• I henhold til materiale, tykkelse, bøjningsvinkel og andre faktorer, indstiller med rimelighed tryk, hastighed, trykholdningstid og andre procesparametre for bøjningsmaskinen. Parametrene kan justeres kontinuerligt ved hjælp af metoden til foldning af forsøg for at opnå den bedste bøjningseffekt.

• Til bøjningsdele med komplekse former kan metoden til trin-for-trin bøjning bruges til at folde den tomme form først og derefter finjustere den for at forbedre bøjningsnøjagtigheden.

Måling og placering

• Størrelsen på arket skal måles nøjagtigt inden bøjningen for at sikre, at arkets længde, bredde og tykkelse opfylder designkravene. Målingsværktøjer med høj præcision, såsom calipers og mikrometre, kan bruges.

• Sørg for nøjagtig pladepositionering under bøjning. Værktøjer såsom placeringsklip eller dyvelstifter kan bruges til at holde arket i den rigtige position for at undgå forskydning, når de bøjes.

③ Kontrol bøjningsradius

• Vælg den relevante bøjningsradius i henhold til materialet og tykkelsen af ​​pladen. Bøjningsradius er for lille, let at forårsage revner af plade; Hvis bøjningsradiusen er for stor, vil nøjagtigheden og æstetikken af ​​bøjningsdelene blive påvirket.

• Bøjningsradiusen kan kontrolleres ved at justere clearance og tryk fra bøjningsstøven. I bøjningsprocessen er det nødvendigt at observere deformationen af ​​pladen og justere procesparametrene i tide for at sikre, at bøjningsradius opfylder kravene.

3. personale

1. togoperatører

• Sørg for professionel uddannelse til bøjningsmaskinoperatører, så de er bekendt med driftsmetoden til bøjningsmaskine, procesparameterindstilling og formvalg.