Pladefremstilling

Plademetalproceser en omfattende koldbearbejdningsproces for metalplader, herunder skæring, stansning/skæring, opsømning, nitning, splejsning, formning osv.

Først, hovedprocessen

1. Skær materialet

• Maskinskæring med skæremaskine: Brug af en skæremaskine til at skære metalpladen i henhold til designstørrelsen.

• Laserskæring: En højenergilaserstråle bestråler metalpladen, hvilket får metalpladen til at smelte og fordampe lokalt for at opnå præcisionsskæring.

2. Stempling

• Brug stempler og forme til at stanse, udstanse, strække og andre operationer på metalplader for at opnå specifikke former og størrelser.

3. Bøj

• Metalpladen foldes i forskellige vinkler og former i henhold til designkravene af bukkemaskinen.

4. Svejsning

Almindelige svejsemetoder omfatter argonbuesvejsning, kuldioxidgassvejsning osv., som bruges til at forbinde flere metalpladedele sammen.

5. Overfladebehandling

• Sprøjtning: Plademetaldelene belægges med forskellige farver for at bidrage til korrosionsforebyggelse og æstetik.

• Elektroplettering: såsom zinkbelægning, forkromning osv. for at forbedre korrosionsbestandigheden og det dekorative metal.

For det andet, ansøgningsfelt

1. Elektronik- og elindustrien

• Chassis, kabinet, kontrolpanel osv.

2. Bilproduktion

• Karrosseribeklædning, rammekonstruktioner osv.

3. Fremstilling af mekanisk udstyr

• Skal, beskyttelsesdæksel, operationsbord osv.

For det tredje, fordele

1. Høj styrke

• Plademetal kan have høj styrke og stivhed efter korrekt bearbejdning.

2. Høj præcision

• Moderne udstyr og teknologi til pladebearbejdning muliggør højpræcisions dimensionskontrol og formbearbejdning.

3. Vær fleksibel

• Forskellige komplekse former kan bearbejdes i henhold til forskellige designkrav.

For det fjerde, lave omkostninger

• Sammenlignet med andre metalbearbejdningsprocesser har plademetalprocesser visse fordele med hensyn til materialer og bearbejdningsomkostninger.

Men kravene til præcisionen i metalpladebearbejdning er også relativt høje, og følgende er for at forbedre bøjningsnøjagtigheden af ​​metalpladebearbejdningsmetoder:

1. Udstyr

① vælg en højpræcisionsbukkemaskine

• Sørg for, at bukkemaskinens mekaniske struktur er stabil, har høj præcision og god gentagen positioneringsnøjagtighed. For eksempel kan du ved at vælge en avanceret CNC-bukkemaskine præcist styre gliderens bane og tryk.

• Regelmæssig vedligeholdelse af bukkemaskinen, kontrol af slid på hver del, rettidig udskiftning af beskadigede dele, for at sikre, at udstyret altid er i god stand.

② bøjningsform af høj kvalitet

• Vælg bukkeforme af god kvalitet og høj præcision. Formmaterialet skal have høj hårdhed, høj slidstyrke og god sejhed for at sikre langvarig brug uden deformation.

• Vælg den passende formtype og specifikation i henhold til forskellige pladetykkelser og bøjningsvinkler. For eksempel kan en cutlass-form med en mindre vinkel bruges til tyndere plader for at forbedre bøjningsnøjagtigheden.

• Kontroller og vedligehold formen regelmæssigt, reparer den slidte form i tide, og sørg for formens nøjagtighed og levetid.

2. Proces

① Rimelig procesparameterindstilling

• Indstil bukkemaskinens tryk, hastighed, trykholdetid og andre procesparametre på en rimelig måde afhængigt af materiale, tykkelse, bukkevinkel og andre faktorer. Parametrene kan justeres løbende ved hjælp af prøvefoldning for at opnå den bedste bukkeeffekt.

• For bukkedele med komplekse former kan metoden med trinvis bukning anvendes til først at folde emneformen og derefter finjustere den for at forbedre bøjningsnøjagtigheden.

②nøjagtig plademåling og positionering

• Pladens størrelse bør måles nøjagtigt før bøjning for at sikre, at pladens længde, bredde og tykkelse opfylder designkravene. Højpræcisionsmåleværktøjer såsom skydelære og mikrometre kan anvendes.

• Sørg for nøjagtig pladepositionering under bøjning. Værktøj som positioneringsclips eller dyvelstifter kan bruges til at holde pladen i den korrekte position for at undgå forskydning under bøjning.

③Kontrol bøjningsradius

• Vælg den passende bøjningsradius i henhold til pladens materiale og tykkelse. Hvis bøjningsradiusen er for lille, kan det let forårsage revner i pladen. Hvis bøjningsradiusen er for stor, vil det påvirke bøjningsdelenes nøjagtighed og æstetik.

• Bøjningsradiusen kan styres ved at justere bøjningsmatrisens frigang og tryk. I bøjningsprocessen er det nødvendigt at observere pladens deformation og justere procesparametrene i tide for at sikre, at bøjningsradiusen opfylder kravene.

3. Personale

1. Togoperatører

• Sørg for professionel træning for operatører af bukkemaskiner, så de er fortrolige med bukkemaskinens betjeningsmetoder, indstilling af procesparametre og valg af form.