Vi har for nylig lavet en lille portionCNC-bearbejdede specialdeleHvordan sikrer vi nøjagtigheden af hele batchen af dele i forbindelse med batchbehandling? Ved masseproduktion af CNC-dele kan man ud fra følgende aspekter sikre effektivitet og nøjagtighed.
For effektivitet er det første korrekt programmering.
Værktøjsbanen optimeres under programmering for at reducere tomgangsbevægelse og unødvendige skærehandlinger, så værktøjet kan bearbejdes på den hurtigste og mest direkte måde. For eksempel kan effektive fræsestrategier, såsom tovejsfræsning, reducere værktøjets bevægelsestid uden for bearbejdningsområdet ved fræsning af overflader. For det andet er valget af værktøjer. I henhold til emnets materiale og bearbejdningskrav skal du vælge det passende værktøjsmateriale og værktøjstype. For eksempel kan brugen af hurtigstålværktøjer ved bearbejdning af aluminiumslegeringsdele forbedre skærehastigheden og derved forbedre bearbejdningseffektiviteten. Desuden er det nødvendigt at sikre værktøjets levetid, udskifte det slidte værktøj i tide og undgå et fald i bearbejdningshastigheden på grund af værktøjsslid. Derudover er en rimelig ordning af bearbejdningsprocedurerne også meget vigtig. Centraliser den samme type bearbejdning for at reducere antallet af fastspændingstider, for eksempel kan alle fræseoperationer udføres først og derefter boreoperationer. Samtidig kan brugen af automatiske ilægnings- og aflæsningsanordninger reducere tiden for manuel ilægning og aflæsning, opnå uafbrudt bearbejdning af maskinværktøjet og forbedre den samlede effektivitet.
Hvad angår nøjagtighedssikring, er nøjagtighedsvedligeholdelse af værktøjsmaskiner nøglen.
Det er nødvendigt at kontrollere og kalibrere maskinværktøjet regelmæssigt, herunder positioneringsnøjagtigheden af koordinatakserne og den gentagne positioneringsnøjagtighed. For eksempel bruges laserinterferometeret til at kalibrere maskinværktøjets akse for at sikre maskinens bevægelsesnøjagtighed. Og fastspændingens stabilitet er også meget vigtig, vælg den rigtige fikstur for at sikre, at delene ikke forskydes under bearbejdningen. For eksempel, ved bearbejdning af akseldele, kan brugen af en trekæbet borepatron og sikring af dens passende fastspændingskraft effektivt forhindre delene i radial udløb under roterende bearbejdning. Derudover kan værktøjets nøjagtighed ikke ignoreres. Brug højpræcisionsværktøjer, og sørg for installationsnøjagtighed, når værktøjet installeres, f.eks. ved montering af boret, for at sikre koaksialgraden af boret og maskinspindlen. Derudover er kompensation under bearbejdningen også nødvendig. Målesystemet overvåger delenes bearbejdningsstørrelse i realtid og kompenserer derefter for bearbejdningsfejlen med CNC-systemets kompensationsfunktion for at sikre delenes dimensionsnøjagtighed.
Opslagstidspunkt: 27. dec. 2024