Vi lavede for nylig en lille batch afCNC bearbejdede brugerdefinerede dele. I processen med batchbehandling, hvordan sikrer vi nøjagtigheden af hele batch af dele? I massefremstilling af CNC -dele for at sikre, at effektivitet og nøjagtighed kan starte fra følgende aspekter.
For effektivitet er den første korrekt programmering.
Værktøjsstien optimeres under programmering for at reducere tomme rejser og unødvendige skærehandlinger, så værktøjet kan behandles på den hurtigste og mest direkte måde. For eksempel, når fræsningsoverflader, kan effektive fræsestrategier, såsom tovejsfræsning, reducere værktøjets bevægelsestid uden for behandlingsområdet. Det andet er valget af værktøjer. I henhold til kravene til delmateriale og bearbejdning skal du vælge det passende værktøjsmateriale og værktøjstype. For eksempel, når man behandler aluminiumslegeringsdele, kan brugen af højhastighedsstålværktøjer forbedre skærehastigheden og derved forbedre behandlingseffektiviteten. Derudover er det nødvendigt at sikre værktøjets levetid, udskifte det slidte værktøj i tide og undgå faldets hastighedsfald på grund af værktøjsslitage. Derudover er rimelig arrangement af behandlingsprocedurer også meget vigtigt. Centraliser den samme type behandling for at reducere antallet af klemmetider, for eksempel kan alle fræsningsoperationer udføres først og derefter bore operationer. På samme tid kan brugen af automatisk belastning og losningsindretning reducere tidspunktet for manuel belastning og losning, opnå uafbrudt behandling af værktøjet til værktøjet og forbedre den samlede effektivitet.
I aspektet af nøjagtighedssikring er nøjagtighedsvedligeholdelsen af værktøjsmaskiner nøglen.
Det er nødvendigt at kontrollere og kalibrere maskinværktøjet regelmæssigt, inklusive placeringsnøjagtigheden af koordinatakser og gentagen positioneringsnøjagtighed. For eksempel bruges laserinterferometeret til at kalibrere maskinværktøjets akse for at sikre bevægelsesnøjagtigheden af værktøjet. Og klammenes stabilitet er også meget vigtig, vælg den rigtige armatur for at sikre, at delene ikke vil blive forskudt under behandlingen. For eksempel, når man behandler skaftdele, kan brugen af tre-kæbe chuck og sikre, at dens klemmekraft er passende, effektivt forhindre, at delene er i radial runout under roterende behandling. Derudover kan værktøjets nøjagtighed ikke ignoreres. Brug værktøjer med høj præcision, og sørg for installationsnøjagtighed, når værktøjet er installeret, f.eks. Ved installation af boret, for at sikre den koaksiale grad af boret og maskinens spindel. Derudover er kompensation under behandlingen også nødvendig. Målesystemet overvåger bearbejdningsstørrelsen af delene i realtid og kompenserer derefter bearbejdningsfejlen med kompensationsfunktionen af CNC -systemet for at sikre delens dimensionelle nøjagtighed.
Posttid: dec-27-2024