Processen med CNC

Udtrykket CNC står for "computer numerisk kontrol", og CNC-bearbejdning er defineret som en subtraktiv fremstillingsproces, der typisk bruger computerkontrol og maskinværktøjer til at fjerne lag af materiale fra et lagerstykke (kaldet et tomt eller arbejdsemne) og producere en tilpasset designet del.

Processen fungerer på forskellige materialer, herunder metal, plast, træ, glas, skum og kompositter, og har anvendelser i en række industrier, såsom stor CNC -bearbejdning og CNC -efterbehandling af rumfartsdele.

Karakteristika ved CNC -bearbejdning

01. Høj grad af automatisering og meget høj produktionseffektivitet. Bortset fra tom klemme, kan alle andre behandlingsprocedurer afsluttes med CNC -maskinværktøjer. Hvis det kombineres med automatisk belastning og losning, er det en grundlæggende komponent i en ubemandet fabrik.

CNC -behandling reducerer operatørens arbejdskraft, forbedrer arbejdsvilkårene, eliminerer markering, multiple klemme og positionering, inspektion og andre processer og hjælpestoffer og forbedrer effektivt produktionseffektiviteten.

02. Tilpasningsevne til CNC -behandlingsobjekter. Når du ændrer behandlingsobjektet, er der ud over at ændre værktøjet og løse den tomme klemmemetode kun påkrævet omprogrammering uden andre komplicerede justeringer, hvilket forkorter produktionsforberedelsescyklussen.

03. Høj behandling af præcision og stabil kvalitet. Den behandlingsdimensionelle nøjagtighed er mellem D0.005-0.01mm, som ikke påvirkes af kompleksiteten af ​​delene, fordi de fleste operationer automatisk afsluttes af maskinen. Derfor øges størrelsen på batchdele, og placeringsdetekteringsenheder bruges også på præcisionsstyrede maskinværktøjer. , yderligere forbedring af nøjagtigheden af ​​præcision CNC -bearbejdning.

04. CNC -behandling har to hovedkarakteristika: For det første kan det i høj grad forbedre behandlingsnøjagtigheden, herunder behandling af kvalitetsnøjagtighed og behandlingstidsfejlnøjagtighed; For det andet kan gentageligheden af ​​behandlingskvaliteten stabilisere behandlingskvaliteten og opretholde kvaliteten af ​​forarbejdede dele.

CNC -bearbejdningsteknologi og applikationsomfang:

Forskellige behandlingsmetoder kan vælges i henhold til materialet og kravene til bearbejdningsudstilling. At forstå almindelige bearbejdningsmetoder og deres anvendelsesområde kan give os mulighed for at finde den mest passende delbehandlingsmetode.

Drejer

Metoden til behandling af dele ved hjælp af drejebænke kaldes kollektivt drejning. Ved hjælp af dannelse af drejningsværktøjer kan roterende buede overflader også behandles under tværgående foder. Drejning kan også behandle trådoverflader, slutfly, excentriske aksler osv.

Drejningsnøjagtigheden er generelt it11-it6, og overfladefremheden er 12,5-0,8μm. Under fin drejning kan det nå det6-it5, og ruheden kan nå 0,4-0,1μm. Produktiviteten ved at dreje behandling er høj, skæreprocessen er relativt glat, og værktøjerne er relativt enkle.

Anvendelsesomfang: Boringscenterhuller, boring, reaming, tappning, cylindrisk drejning, kedelig, drejende ende ansigter, drejning af riller, drejende dannede overflader, drejende koniske overflader, knurling og tråd drejning

Fræsning

Fræsning er en metode til at bruge et roterende flerkantet værktøj (fræser) på en fræsemaskine til at behandle emnet. Hovedskærebevægelsen er værktøjets rotation. I henhold til om hovedbevægelseshastighedsretningen under fræsning er den samme som eller modsat til foderretningen af ​​emnet, er den opdelt i fræsning og op ad bakke.

(1) Nedfræsning

Den vandrette komponent i fræsestyrken er den samme som foderretningen af ​​emnet. Der er normalt et mellemrum mellem foderskruen på emnet bord og den faste møtrik. Derfor kan skærekraften let forårsage, at emnet og arbejdsbordet kan komme videre sammen, hvilket får tilførselshastigheden til pludselig at stige. Stigning, forårsager knive.

(2) Modfræsning

Det kan undgå bevægelsesfænomenet, der forekommer under fræsning. Under opfræsning øges skæretykkelsen gradvist fra nul, så banebrydende begynder at opleve et trin med at klemme og glide på den skærehærdede bearbejdede overflade, accelererende værktøjsslitage.

Anvendelsesområde: Flyfræsning, trinfræsning, rillefræsning, dannelse

Planlægning

Planlægningsbehandling henviser generelt til en behandlingsmetode, der bruger en planer til at gøre frem- og tilbagegående lineær bevægelse i forhold til emnet på en planer for at fjerne overskydende materiale.

Planlægningsnøjagtigheden kan generelt nå IT8-IT7, overfladegruheden er RA6,3-1,6 μm, planlægningen kan nå 0,02/1000, og overfladefremheden er 0,8-0,4 μm, hvilket er overlegen til behandling af store støbninger.

Anvendelsesomfang: Planlæg flade overflader, planter lodrette overflader, planter trinoverflader, høvling af højre-vinkelriller, høvlingsbevillinger, høvling af svalehale riller, planter D-formede riller, planer V-formede riller, planer buede overflader, høvdingstegn i huller, Planlægningsstativer, planer sammensat overflade

Slibning

Slibning er en metode til at skære emnets overflade på en slibemaskine ved hjælp af et kunstigt slibhjul med høj hårdhed (slibningshjul) som et værktøj. Hovedbevægelsen er rotationen af ​​slibningshjulet.

Slibningspræcisionen kan nå IT6-IT4, og RA af overfladen kan nå 1,25-0,01μm eller endda 0,1-0,008μm. Et andet træk ved slibning er, at det kan behandle hærdede metalmaterialer, der hører til omfanget af efterbehandling, så det bruges ofte som det endelige behandlingstrin. I henhold til forskellige funktioner kan slibning også opdeles i cylindrisk slibning, indvendig hulslibning, flad slibning osv.

Anvendelsesområde: Cylindrisk slibning, intern cylindrisk slibning, overfladeslibning, formslibning, trådslibning, gearslibning

Boring

Processen med behandling af forskellige interne huller på en boremaskine kaldes boring og er den mest almindelige metode til hulforarbejdning.

Præcisionen af ​​boring er lav, generelt it12 ~ it11, og overfladefremheden er generelt RA5,0 ~ 6,3um. Efter boring bruges ofte forstørrelse og reaming til semi-finishing og efterbehandling. REAMING-behandlingsnøjagtigheden er generelt IT9-IT6, og overfladefremheden er RA1,6-0,4μm.

Anvendelsesområde: Boring, reaming, reaming, tapping, strontiumhuller, skraber overflader

Kedelig behandling

Kedelig behandling er en behandlingsmetode, der bruger en kedelig maskine til at forstørre diameteren af ​​eksisterende huller og forbedre kvaliteten. Kedelig behandling er hovedsageligt baseret på den rotationsbevægelse af det kedelige værktøj.

Præcisionen af ​​kedelig behandling er høj, generelt it9-it7, og overfladen ruhed er RA6,3-0,8 mm, men produktionseffektiviteten af ​​kedelig behandling er lav.

Anvendelsesomfang: Højpræcisionshulbehandling, flere hullers efterbehandling

Tandoverfladebehandling

Gear tandoverfladebehandlingsmetoder kan opdeles i to kategorier: dannelsesmetode og generationsmetode.

Maskinværktøjet, der bruges til at behandle tandoverfladen ved formningsmetoden, er generelt en almindelig fræsemaskine, og værktøjet er en dannende fræser, som kræver to enkle dannende bevægelser: rotationsbevægelse og lineær bevægelse af værktøjet. Almindeligt anvendte værktøjsmaskiner til behandling af tandoverflader ved generationsmetoden er gearhobbingmaskiner, gearformningsmaskiner osv.

Anvendelsesomfang: gear osv.

Kompleks overfladebehandling

Skæringen af ​​tredimensionelle buede overflader bruger hovedsageligt kopiering og CNC-fræsningsmetoder eller specielle behandlingsmetoder.

Anvendelsesomfang: Komponenter med komplekse buede overflader

EDM

Elektrisk udladningsbearbejdning anvender den høje temperatur genereret af den øjeblikkelige gnistudladning mellem værktøjselektroden og emnet elektrode til at erodere overfladematerialet i emnet for at opnå bearbejdning.

Anvendelsesomfang:

① Behandling af hårde, sprøde, hårde, bløde og høje smeltende ledende materialer;

② Forarbejdning af halvledermaterialer og ikke-ledige materialer;

③ Forarbejdning af forskellige typer huller, buede huller og mikrohuller;

④ Forarbejdning af forskellige tredimensionelle buede overfladehulrum, såsom skimmakamrene med smedende forme, die-støbende forme og plastforme;

⑤ Bruges til skæring, skæring, overfladestyrkelse, gravering, udskrivning af navneskilt og markeringer osv.

Elektrokemisk bearbejdning

Elektrokemisk bearbejdning er en metode, der bruger det elektrokemiske princip om anodisk opløsning af metal i elektrolytten til at forme emnet.

Arbejdsstykket er forbundet til den positive pol i DC -strømforsyningen, værktøjet er forbundet til den negative pol, og et lille hul (0,1 mm ~ 0,8 mm) opretholdes mellem de to poler. Elektrolytten med et bestemt tryk (0,5MPa ~ 2,5MPa) strømmer gennem kløften mellem de to poler med en høj hastighed (15m/s ~ 60m/s).

Anvendelsesområdet: Behandling af huller, hulrum, komplekse profiler, dybe huller med små diameter, rifling, afgrænsning, gravering osv.

laserbehandling

Laserbehandlingen af ​​emnet afsluttes med en laserforarbejdningsmaskine. Laserbehandlingsmaskiner består normalt af lasere, strømforsyninger, optiske systemer og mekaniske systemer.

Anvendelsesomfang: Diamond Wire-tegning dør, se perler, porøse skind af divergerende luftkølede stansningsark, lille hulforarbejdning af motorinjektorer, aero-motorblade osv. Og skærning af forskellige metalmaterialer og ikke-metalmaterialer.

Ultralydsbehandling

Ultralydsbearbejdning er en metode, der bruger ultralydsfrekvens (16kHz ~ 25kHz) vibration af værktøjets endeflade til at påvirke suspenderede slibemidler i arbejdsvæsken, og de slibende partikler påvirker og polerer arbejdsemneoverfladen for at behandle arbejdsemnet.

Anvendelsesomfang: Vanskeligt at skære materialer

Hovedapplikationsindustrier

Generelt har dele, der er behandlet af CNC, høj præcision, så CNC -behandlede dele bruges hovedsageligt i følgende brancher:

Rumfart

Luftfart kræver komponenter med høj præcision og gentagelighed, herunder turbineblade i motorer, værktøj, der bruges til at fremstille andre komponenter og endda forbrændingskamre, der bruges i raketmotorer.

Automotive and Machine Building

Bilindustrien kræver fremstilling af forme med høj præcision til støbningskomponenter (såsom motorophæng) eller bearbejdning af højtolerancekomponenter (såsom stempler). Maskinen med lands-type kaster lermoduler, der bruges i designfasen af ​​bilen.

Militær industri

Den militære industri bruger højpræcisionskomponenter med strenge tolerancebehov, herunder missilkomponenter, pistoltønder osv. Alle bearbejdede komponenter i den militære industri drager fordel af præcisionen og hastigheden af ​​CNC-maskiner.

medicinsk

Medicinske implanterbare enheder er ofte designet til at passe til formen på menneskelige organer og skal fremstilles fra avancerede legeringer. Da ingen manuelle maskiner er i stand til at fremstille sådanne former, bliver CNC -maskiner en nødvendighed.

energi

Energisektoren spænder over alle områder inden for ingeniørarbejde, fra dampturbiner til banebrydende teknologier såsom nuklear fusion. Dampturbiner kræver højpræcisions-turbineblade for at opretholde balance i turbinen. Formen på F & U -plasma -undertrykkelseshulen i nuklear fusion er meget kompleks, lavet af avancerede materialer og kræver understøttelse af CNC -maskiner.

Mekanisk behandling har udviklet sig indtil i dag, og efter forbedring af markedskravene er forskellige behandlingsteknikker afledt. Når du vælger en bearbejdningsproces, kan du overveje mange aspekter: inklusive overfladenformen på emnet, dimensionel nøjagtighed, positionsnøjagtighed, overfladefremhed osv.

Kun ved at vælge den mest passende proces kan vi sikre kvaliteten og behandlingseffektiviteten af ​​emnet med minimumsinvestering og maksimere de genererede fordele.