Hvad betyder 7:24 i BT-værktøjshåndtaget? Hvad er standarderne for BT, NT, JT, IT og CAT? I dag er CNC-maskiner meget udbredt i fabrikker. Disse maskiner og de anvendte værktøjer kommer fra hele verden med forskellige modeller og standarder. I dag vil jeg tale med jer om viden om værktøjsholdere til bearbejdningscentre.
Værktøjsholderen er forbindelsen mellem maskinværktøjet og værktøjet. Værktøjsholderen er et nøgleled, der påvirker koncentricitet og dynamisk balance. Den må ikke behandles som en almindelig komponent. Koncentricitet kan bestemme, om skæremængden for hver skærdel er ensartet, når værktøjet roterer én gang; dynamisk ubalance vil producere periodiske vibrationer, når spindlen roterer.
0
1
Ifølge spindelkonushullet er det opdelt i to kategorier:
I henhold til konussen af værktøjshullet, der er installeret på spindlen i bearbejdningscentret, er det normalt opdelt i to kategorier:
SK universalværktøjsholder med en konus på 7:24
HSK vakuumværktøjsholder med en konus på 1:10
HSK vakuumværktøjsholder med en konus på 1:10
SK universalværktøjsholder med en konus på 7:24
7:24 betyder, at værktøjsholderens konus er 7:24, hvilket er en separat konuspositionering, og konusskaftet er længere. Konusoverfladen spiller to vigtige roller på samme tid, nemlig den præcise positionering af værktøjsholderen i forhold til spindlen og fastspænding af værktøjsholderen.
Fordele: Den er ikke selvlåsende og kan hurtigt isætte og afmontere værktøj; fremstillingen af værktøjsholderen kræver kun bearbejdning af konusvinklen med høj præcision for at sikre nøjagtigheden af forbindelsen, så prisen på værktøjsholderen er relativt lav.
Ulemper: Under rotation ved høj hastighed vil det koniske hul i spindelens forreste ende udvide sig. Mængden af ekspansion øges med stigende rotationsradius og rotationshastighed. Stivheden af konusforbindelsen vil falde. Under påvirkning af trækstangens spænding vil der forekomme aksial forskydning af værktøjsholderen. Der vil også være ændringer. Værktøjsholderens radiale størrelse vil ændre sig hver gang værktøjet skiftes, og der er et problem med ustabil gentagelsespositioneringsnøjagtighed.
Universelle værktøjsholdere med en konus på 7:24 findes normalt i fem standarder og specifikationer:
1. International standard IS0 7388/1 (benævnt IV eller IT)
2. Japansk standard MAS BT (kaldet BT)
3. Tysk standard DIN 2080 type (NT eller ST forkortet)
4. Amerikansk standard ANSI/ASME (forkortet CAT)
5. DIN 69871-type (benævnt JT, DIN, DAT eller DV)
Tilspændingsmetode: NT-værktøjsholderen strammes med en trækstang på en traditionel værktøjsmaskine, også kendt som ST i Kina; de andre fire værktøjsholdere trækkes fast på bearbejdningscentret via en nitte i enden af værktøjsholderen.
Alsidighed: 1) I øjeblikket er de mest almindeligt anvendte værktøjsholdere i Kina DIN 69871-typen (JT) og japanske MAS BT-type værktøjsholdere; 2) DIN 69871-type værktøjsholdere kan også installeres på værktøjsmaskiner med ANSI/ASME spindelkonushuller; 3) Den internationale standard IS0 7388/1 værktøjsholder kan også installeres på værktøjsmaskiner med DIN 69871 og ANSI/ASME spindelkonushuller, så med hensyn til alsidighed er IS0 7388/1 værktøjsholderen den bedste.
HSK vakuumværktøjsholder med en konus på 1:10
HSK vakuumværktøjsholder er afhængig af værktøjsholderens elastiske deformation. Ikke alene er værktøjsholderens 1:10 koniske overflade i kontakt med 1:10 koniske overflade på maskinværktøjets spindelhul, men værktøjsholderens flangeoverflade er også i tæt kontakt med spindeloverfladen. Dette dobbelte overfladekontaktsystem er bedre end 7:24 universalværktøjsholderen med hensyn til højhastighedsbearbejdning, forbindelsesstivhed og koincidensnøjagtighed.
HSK vakuumværktøjsholdere kan forbedre systemets stivhed og stabilitet samt produktets nøjagtighed under højhastighedsbearbejdning og forkorte tiden for værktøjsudskiftning. De spiller en vigtig rolle i højhastighedsbearbejdning og er velegnede til værktøjsmaskiners spindelhastigheder på op til 60.000 o/min. HSK værktøjssystemer anvendes i vid udstrækning i fremstillingsindustrier såsom luftfart, biler og præcisionsforme.
HSK-værktøjsholdere fås i forskellige specifikationer såsom A-type, B-type, C-type, D-type, E-type, F-type osv. Blandt dem anvendes A-type, E-type og F-type almindeligvis i bearbejdningscentre (automatiske værktøjsvekslere).
Den største forskel mellem type A og type E:
1. Type A har en transmissionsrille, men type E har ikke. Derfor har type A relativt set et større transmissionsmoment og kan udføre relativt kraftig skæring. E-typen overfører mindre moment og kan kun udføre let skæring.
2. Ud over transmissionssporet har A-type værktøjsholderen også manuelle fastgørelseshuller, retningsspor osv., så balancen er relativt dårlig. E-typen har ikke dette, så E-typen er mere egnet til højhastighedsbearbejdning. Mekanismerne for E-type og F-type er nøjagtig de samme. Forskellen mellem dem er, at konussen på E-type og F-type værktøjsholdere (såsom E63 og F63) med samme navn er en størrelse mindre. Med andre ord er flangediametrene på E63 og F63 begge φ63, men konusstørrelsen på F63 er kun den samme som på E50. Derfor vil F63 rotere hurtigere sammenlignet med E63 (spindellejet er mindre).
0
2
Sådan monteres knivhåndtaget
Fjederspændeværktøjsholder
Den bruges hovedsageligt til fastspænding af skæreværktøjer med lige skaft og værktøjer som bor, fræsere og gevindtappe. Låseringens elastiske deformation er 1 mm, og fastspændingsområdet er 0,5~32 mm i diameter.
Hydraulisk borepatron
A - Låseskrue, brug en unbrakonøgle til at stramme låseskruen;
B- Lås stemplet og tryk det hydrauliske medie ind i ekspansionskammeret;
C - Ekspansionskammer, som presses sammen af væsken for at generere tryk;
D - Tynd ekspansionsbøsning, der centrerer og jævnt omslutter værktøjets fastspændingsstang under låseprocessen.
E-Special-tætninger sikrer ideel tætning og lang levetid.
Opvarmet værktøjsholder
Induktionsvarmeteknologi bruges til at opvarme værktøjsholderens fastspændingsdel, så dens diameter udvides, og derefter placeres den kolde værktøjsholder i den varme værktøjsholder. Den opvarmede værktøjsholder har en stærk fastspændingskraft og god dynamisk balance og er egnet til højhastighedsbearbejdning. Den gentagne positioneringsnøjagtighed er høj, generelt inden for 2 μm, og det radiale runout er inden for 5 μm; den har god anti-fouling-evne og god anti-interferensevne under bearbejdning. Imidlertid er hver størrelse værktøjsholder kun egnet til montering af værktøjer med én skaftdiameter, og et sæt varmeudstyr er påkrævet.
Opslagstidspunkt: 25. januar 2024