Hvad betyder 7:24 i BT-værktøjshåndtaget? Hvad er standarderne for BT, NT, JT, IT og CAT? I dag er CNC-værktøjsmaskiner meget udbredt på fabrikker. Disse værktøjsmaskiner og det anvendte værktøj kommer fra hele verden med forskellige modeller og standarder. I dag vil jeg tale med dig om viden om bearbejdningscenterværktøjsholdere.
Værktøjsholderen er forbindelsen mellem værktøjsmaskinen og værktøjet. Værktøjsholderen er et nøgleled, der påvirker koncentricitet og dynamisk balance. Det må ikke behandles som en almindelig komponent. Koncentricitet kan bestemme, om skæremængden af hver skærkantdel er ensartet, når værktøjet roterer én gang; dynamisk ubalance vil producere periodiske vibrationer, når spindlen roterer.
0
1
Ifølge spindelkonushullet er det opdelt i to kategorier:
I henhold til tilspidsningen af værktøjshullet installeret på spindlen på bearbejdningscentret er det normalt opdelt i to kategorier:
SK universal værktøjsholder med en tilspidsning på 7:24
HSK vakuumværktøjsholder med en tilspidsning på 1:10
HSK vakuumværktøjsholder med en tilspidsning på 1:10
SK universal værktøjsholder med en tilspidsning på 7:24
7:24 betyder, at værktøjsholderens tilspidsning er 7:24, hvilket er en separat konuspositionering, og konusskaftet er længere. Kegleoverfladen spiller to vigtige roller på samme tid, nemlig den præcise placering af værktøjsholderen i forhold til spindlen og fastspændingen af værktøjsholderen.
Fordele: Den er ikke selvlåsende og kan hurtigt læsse og losse værktøj; fremstilling af værktøjsholderen kræver kun behandling af konusvinklen til høj præcision for at sikre nøjagtigheden af forbindelsen, så omkostningerne til værktøjsholderen er relativt lave.
Ulemper: Under højhastighedsrotation vil det tilspidsede hul i den forreste ende af spindlen udvide sig. Mængden af ekspansion stiger med stigningen af rotationsradius og rotationshastighed. Stivheden af konusforbindelsen vil falde. Under påvirkning af trækstangsspændingen vil den aksiale forskydning af værktøjsholderen forekomme. Der vil også være ændringer. Den radiale størrelse af værktøjsholderen vil ændre sig, hver gang værktøjet udskiftes, og der er et problem med ustabil gentagelsespositioneringsnøjagtighed.
Universalværktøjsholdere med en tilspidsning på 7:24 kommer normalt i fem standarder og specifikationer:
1. International standard IS0 7388/1 (benævnt IV eller IT)
2. Japansk standard MAS BT (benævnt BT)
3. Tysk standard DIN 2080 type (NT eller ST for kort)
4. Amerikansk standard ANSI/ASME (forkortet CAT)
5. DIN 69871 type (benævnt JT, DIN, DAT eller DV)
Stramningsmetode: Værktøjsholderen af NT-typen spændes gennem en trækstang på en traditionel værktøjsmaskine, også kendt som ST i Kina; de øvrige fire værktøjsholdere trækkes på bearbejdningscentret gennem en nitte for enden af værktøjsholderen. tæt.
Alsidighed: 1) I øjeblikket er de mest almindeligt anvendte værktøjsholdere i Kina DIN 69871 type (JT) og japanske MAS BT type værktøjsholdere; 2) DIN 69871-type værktøjsholdere kan også installeres på værktøjsmaskiner med ANSI/ASME spindelkoniske huller; 3) Den internationale standard IS0 7388/1 værktøjsholder kan også installeres på værktøjsmaskiner med DIN 69871 og ANSI/ASME spindelkoniske huller, så med hensyn til alsidighed er IS0 7388/1 værktøjsholderen den bedste.
HSK vakuumværktøjsholder med en tilspidsning på 1:10
HSK vakuumværktøjsholder er afhængig af den elastiske deformation af værktøjsholderen. Ikke alene er værktøjsholderens 1:10 koniske overflade i kontakt med 1:10-konusfladen af værktøjsmaskinens spindelhuller, men værktøjsholderens flangeoverflade er også i tæt kontakt med spindeloverfladen. Dette dobbelte overfladekontaktsystem er overlegent i forhold til 7:24 universalværktøjsholderen med hensyn til højhastighedsbearbejdning, forbindelsesstivhed og sammenfaldsnøjagtighed.
HSK vakuumværktøjsholder kan forbedre systemets stivhed og stabilitet og produktnøjagtighed under højhastighedsbearbejdning og forkorte værktøjsudskiftningstiden. Den spiller en vigtig rolle i højhastighedsbearbejdning og er velegnet til værktøjsmaskiners spindelhastigheder op til 60.000 rpm. HSK værktøjssystemer bliver meget brugt i fremstillingsindustrier såsom rumfart, biler og præcisionsforme.
HSK værktøjsholdere fås i forskellige specifikationer såsom A-type, B-type, C-type, D-type, E-type, F-type osv. Heriblandt A-type, E-type og F-type er almindeligt anvendt i bearbejdningscentre (automatiske værktøjsskiftere).
Den største forskel mellem Type A og Type E:
1. Type A har en transmissionsrille, men type E har ikke. Derfor har type A relativt set et større transmissionsmoment og kan relativt udføre nogle tunge skæringer. E-typen overfører mindre drejningsmoment og kan kun udføre en vis let skæring.
2. Ud over transmissionsrillen har A-type værktøjsholderen også manuelle fikseringshuller, retningsriller osv., så balancen er relativt dårlig. E-typen har det ikke, så E-typen er mere velegnet til højhastighedsbehandling. Mekanismerne for E-type og F-type er nøjagtig de samme. Forskellen mellem dem er, at tilspidsningen af E-type og F-type værktøjsholdere (såsom E63 og F63) med samme navn er en størrelse mindre. Med andre ord er flangediametrene på E63 og F63 begge φ63, men konusstørrelsen på F63 er kun den samme som for E50. Derfor vil F63, sammenlignet med E63, rotere hurtigere (spindellejet er mindre).
0
2
Sådan installeres knivskaftet
Fjederpatron værktøjsholder
Det bruges hovedsageligt til at fastspænde skæreværktøjer og værktøjer med lige skaft, såsom bor, fræsere og haner. Den elastiske deformation af låseringen er 1 mm, og spændeområdet er 0,5 ~ 32 mm i diameter.
Hydraulisk spændepatron
A- Låseskrue, brug en unbrakonøgle til at stramme låseskruen;
B- Lås stemplet og pres det hydrauliske medium ind i ekspansionskammeret;
C- Ekspansionskammer, som klemmes af væsken for at generere tryk;
D- Tynd ekspansionsbøsning, der centrerer og ensartet omslutter værktøjets klemmestang under låsningsprocessen.
E-Special tætninger sikrer ideel tætning og lang levetid.
Opvarmet værktøjsholder
Induktionsvarmeteknologi bruges til at opvarme værktøjsholderens værktøjsfastspændingsdel, så dens diameter udvides, og derefter placeres den kolde værktøjsholder i den varme værktøjsholder. Den opvarmede værktøjsholder har stærk spændekraft og god dynamisk balance, og er velegnet til højhastighedsbearbejdning. Den gentagne positioneringsnøjagtighed er høj, generelt inden for 2 μm, og den radiale udløb er inden for 5 μm; den har god antifouling-evne og god anti-interferens-evne under behandling. Hver størrelse værktøjsholder er dog kun egnet til installation af værktøj med en skaftdiameter, og der kræves et sæt varmeudstyr.
Indlægstid: 25-jan-2024