Gevindskæring er en proces til modifikation af dele, der involverer brug af et matriceværktøj eller andre passende værktøjer til at lave et gevindhul på en del. Disse huller fungerer ved at forbinde to dele. Derfor er gevindskårne komponenter og dele vigtige i industrier som f.eks. bil- og medicinske dele.
At gevindskære et hul kræver forståelse af processen, dens krav, maskiner osv. Som følge heraf kan processen være udfordrende. Derfor vil denne artikel hjælpe folk, der ønsker at gevindskære et hul, da den i vid udstrækning diskuterer gevindskårning, hvordan man gevindskårer et hul og andre relaterede ting.
Hvad er gevindhuller?
Et gevindhul er et cirkulært hul med et indvendigt gevind, der opnås ved at bore delen med et matriceværktøj. Det indvendige gevind kan opnås ved hjælp af gevindskæring, hvilket er vigtigt, når man ikke kan bruge bolte og møtrikker. Gevindhuller kaldes også gevindskårne huller, dvs. huller, der er egnede til at forbinde to dele ved hjælp af fastgørelseselementer.
Delproducenter gevindhul på grund af følgende funktioner nedenfor:
· Forbindelsesmekanisme
De fungerer som en forbindelsesmekanisme til dele ved hjælp af bolte eller møtrikker. På den ene side forhindrer gevindskæringen, at fastgørelseselementet mistes under brug. På den anden side tillader de fjernelse af fastgørelseselementet, når det er nødvendigt.
· Nem at sende
At lave et hul i en del kan hjælpe med hurtigere pakning og en mere kompakt emballage. Som et resultat reducerer dette problemer med forsendelse, såsom dimensionsproblemer.
Typer af gevindhuller
Baseret på huldybden og åbningen er der to hovedtyper af gevindskæring. Her er deres karakteristika:
· Blindhuller
Blindhuller går ikke gennem den del, du borer. De kan enten have en flad bund ved brug af en pindfræser eller en kegleformet bund ved brug af en konventionel boremaskine.
· Gennemgående huller
Gennemgående huller trænger helt ind i emnet. Som følge heraf har disse huller to åbninger på de modsatte sider af emnet.
Sådan laver du gevindhuller
Med de rigtige værktøjer og den rigtige viden kan gevindskæring være en meget simpel proces. Med nedenstående trin kan du nemt skære indvendige gevind i dine dele:
· Trin #1: Lav et kernehul
Det første trin i at lave et gevindhul er at skære et hul til et gevind med en spiralboremaskine med øjer, der sigter mod at opnå den ønskede huldiameter. Her skal du sørge for at bruge det rigtige bor for ikke kun at opnå diameteren, men også den nødvendige dybde.
Bemærk: Du kan også forbedre hullets overfladefinish ved at påføre en skærespray på boreværktøjet, før du laver hullet til gevindet.
· Trin #2: Affas hullet
Affasning er en proces, der involverer brugen af et bor, der bevæger sig let i patronen, indtil det rører hullets kant. Denne proces hjælper med at justere bolten og opnå en jævn gevindskæringsproces. Som et resultat kan affasning forbedre værktøjets levetid og forhindre dannelse af hævede grater.
· Trin #3: Ret hullet ud ved at bore
Dette indebærer at bruge en boremaskine og en motor til at rette det skabte hul. Der er et par ting at være opmærksom på i dette trin:
Boltstørrelse vs. Hulstørrelse: Boltstørrelsen bestemmer hulstørrelsen før gevindskæring. Typisk er boltens diameter større end det borede hul, fordi gevindskæring vil øge hulstørrelsen senere. Bemærk også, at en standardtabel matcher boreværktøjets størrelse med boltstørrelsen, hvilket kan hjælpe dig med at undgå fejl.
For dybt: Hvis du ikke vil lave et helt gevindhul, skal du være opmærksom på huldybden. Derfor skal du være opmærksom på den type gevindskårne ...
· Trin #4: Tryk det borede hul
Gevindskæring hjælper med at skabe indvendige gevind i hullet, så et fastgørelseselement kan forblive fast. Det indebærer at dreje gevindskæreboret med uret. For hver 360° rotation med uret skal du dog foretage en 180° rotation mod uret for at forhindre ophobning af spåner og give plads til skæretænder.
Afhængigt af affasningsstørrelsen bruges tre gevindtappe til gevindskæring af huller i emnefremstilling.
– Konisk tap
En konisk gevindtap er velegnet til arbejde med hårde materialer på grund af dens styrke og skæretryk. Det er det mest populære gevindskæreværktøj, der er karakteriseret ved seks til syv skærende tænder, der tilspidses fra spidsen. Koniske gevindtapp er også velegnede til arbejde på blinde huller. Det er dog ikke tilrådeligt at bruge denne gevindtap til at afslutte gevindskæring, da de første ti gevind muligvis ikke formes helt.
– Stikhane
Gevindtappen er mere egnet til dybe og grundige gevindhuller. Dens mekanisme involverer en progressiv skærebevægelse, der gradvist skærer de indvendige gevind. Derfor bruges den af maskinarbejdere efter konusgevindtappen.
Bemærk: Det er ikke tilrådeligt at bruge gevindtappe, når det borede hul er nær emnets kant. Dette kan føre til brud, når skæretænderne når kanten. Desuden er gevindtappe uegnede til meget små huller.
– Bundtap
En bundtap har en eller to skærende tænder i begyndelsen af gevindtappen. Du bruger dem, når hullet skal være meget dybt. Brugen af bundtappen afhænger af hullets ønskede længde. Maskinarbejdere starter normalt med en konisk eller proptap og slutter med en bundtap for at opnå god gevindskæring.
Gevindskæring eller gevindboring kræver forståelse af de nødvendige processer og maskiner samt samarbejde med de rette tjenester. Hos RapidDirect kan vi med vores topmoderne udstyr, fabrikker og ekspertteams hjælpe dig med at fremstille specialfremstillede dele med gevindhuller.
Overvejelser for at lave et vellykket gevindhul
At lave et vellykket gevindhul afhænger af egenskaberne ved det materiale, du arbejder på, hullets karakteristika og adskillige andre parametre, der forklares nedenfor:
· Materialets hårdhed
Jo hårdere et emne er, desto større kraft skal der bruges til at bore og gevindskære hullet. For eksempel, for at gevindskære et hul i hærdet stål, kan du bruge en gevindskære af hårdmetal på grund af dets høje varme- og slidstyrke. For at gevindskære et hul i et hårdt materiale kan du indtage følgende:
Reducer skærehastigheden
Skær langsomt under pres
Påfør et smøremiddel på gevindskæreværktøjet for at lette gevindskæringen og forhindre skader på værktøj og materiale
· Hold dig til standard gevindstørrelse
Den gevindstørrelse, du bruger, kan påvirke hele gevindskæringsprocessen. Disse standardstørrelser gør det nemt for gevindet at passe præcist i emnet.
Du kan bruge den britiske standard, den nationale (amerikanske) standard eller den metriske gevindstandard (ISO). Den metriske gevindstandard er den mest almindelige, hvor gevindstørrelser kommer i en tilsvarende stigning og diameter. For eksempel har M6×1,00 en boltdiameter på 6 mm og en diameter på 1,00 mellem gevindene. Andre almindelige metriske størrelser inkluderer M10×1,50 og M12×1,75.
· Sørg for optimal dybde af hullet
Det kan være vanskeligt at opnå den ønskede huldybde, især for gevindskårne blindhuller (et gennemgående hul er nemmere på grund af den lavere begrænsning). Som følge heraf skal du reducere skærehastigheden eller tilspændingshastigheden for at undgå at gå for dybt eller ikke gå dybt nok.
· Vælg passende maskiner
Brug af det rigtige værktøj kan afgøre succesen af enhver fremstillingsproces.
Du kan bruge en skære- eller formtap til at lave et gevindhul. Selvom begge kan skabe indvendige gevind, er deres mekanisme forskellig, og dit valg afhænger af materialets tekstur og boltdiameterfaktorer.
Skæretap: Disse værktøjer skærer materialerne væk for at skabe det indvendige gevind, hvilket efterlader et mellemrum, hvor skruegevindet ville passe ind.
Formningstapp: I modsætning til skæretappe ruller de materialet for at skabe gevind. Som et resultat er der ingen spåndannelse, og processen er yderst effektiv. Desuden er den anvendelig til gevindskæring af dele lavet af bløde materialer som aluminium og messing.
· Vinklede overflader
Når man arbejder med en vinklet overflade, kan gevindskæreværktøjet glide ned ad overfladen eller knække, da det ikke kan modstå bøjningsbelastning. Derfor skal arbejde med vinklede overflader udføres med forsigtighed. For eksempel, når man arbejder med en vinklet overflade, bør man fræse en lomme for at give værktøjet den nødvendige plane overflade.
· Korrekt positionering
Gevindskæring skal ske i den korrekte position for en effektiv og virkningsfuld proces. Gevindskæringspositionen kan være hvor som helst, f.eks. midt i og tæt på kanten. Det er dog bedst at være forsigtig under gevindskæring tæt på kanten, da fejl under gevindskæringen kan ødelægge emnets overfladefinish og ødelægge gevindskæreværktøjet.
Sammenligning af gevindhuller og gevindhuller
Et gevindskåret hul minder om et gevindskåret hul, selvom de bruger forskellige værktøjer. På den ene side kan et hul gevindskæres med et gevindskæreværktøj. På den anden side skal du bruge en matrice for at lave gevind i et hul. Nedenfor er en sammenligning af de to huller:
· Hastighed
Med hensyn til driftshastighed tager gevindskæring af gevindhuller relativt kortere tid. Gevindskæring kan dog kræve forskellige typer gevind til blot et enkelt hul. Derfor vil sådanne huller, der kræver skiftende gevindtappe, have en længere produktionstid.
· Fleksibilitet
På den ene side har gevindskæring mindre fleksibilitet, fordi det er umuligt at ændre gevindpasningen, når processen er afsluttet. På den anden side er gevindskæring mere fleksibel, da du kan ændre gevindstørrelsen. Det betyder, at det gevindskårne hul har en fast placering og størrelse efter gevindskæring.
· Omkostninger
Processen med at lave gevind på en overflade hjælper med at spare omkostninger og tid. Man kan lave huller med varierende diametre og dybder med en enkelt gevindfræsning. På den anden side vil brugen af forskellige gevindskæreværktøjer til et enkelt hul øge værktøjsomkostningerne. Desuden kan værktøjsomkostningerne stige på grund af skader. Udover omkostningerne kan værktøjsskader også føre til knækkede gevindskæreværktøjer, selvom der nu findes måder at fjerne knækkede gevindskæreværktøjer og fortsætte gevindskæringen.
· Materiale
Selvom du kan lave gevindhuller og gevindhuller i mange ingeniørmaterialer, har et gevindskæreværktøj en fordel i meget hårde materialer. Du kan lave gevindhuller selv i hærdet stål med det rigtige værktøj.
Få prototyper og dele med gevindhuller
Gevindskæring kan opnås ved hjælp af flere maskiner og processer. CNC-bearbejdning er dog en almindelig fremstillingsproces til fremstilling af gevindhuller. RapidDirect tilbyder CNC-bearbejdningstjenester, der imødekommer dine behov for fremstilling af dele, fra prototypefremstilling til fuld produktion. Vores eksperter kan arbejde med mange materialer for at skabe gevindhuller med forskellige diametre og dybder. Derudover har vi erfaringen og tankegangen til at gøre dine ideer til virkelighed og nemt fremstille dine specialfremstillede dele.
Hos Guan Sheng er bearbejdning nemt. Med vores designguide til CNC-bearbejdning får du helt sikkert fuldt udbytte af vores produktionstjenester. Derudover kan du uploade dine designfiler til vores platform med øjeblikkelig tilbudsgivning. Vi gennemgår designet og giver gratis DFM-feedback til designet. Gør os til din producent af specialfremstillede dele, og få dine specialfremstillede dele på få dage til en konkurrencedygtig pris.
Konklusion
Gevindskæring af et hul er en forbindelsesmekanisme, der giver dig mulighed for at skære gevind i huller, når skruen ikke nemt kan skære igennem materialet. Processen kan være udfordrende. Derfor har denne artikel diskuteret processen og de ting, du skal overveje i forbindelse med fremstilling af dele. Du er velkommen til at kontakte os, hvis du har yderligere spørgsmål vedrørende processen med hulgevindskæring.
Opslagstidspunkt: 4. august 2023