I AI's tidsalder kan AI bruges på en række forskellige måder til at spare kunderne tid og penge på CNC-bearbejdning.
AI-algoritmer kan optimere skærebaner for at reducere materialespild og bearbejdningstid; analysere historiske data og sensorinput i realtid for at forudsige udstyrsfejl og vedligeholde dem på forhånd, hvilket reducerer uplanlagt nedetid og vedligeholdelsesomkostninger; og automatisk generere og optimere værktøjsbaner for at forbedre produktiviteten. Derudover reducerer intelligent programmering ved hjælp af AI manuel programmeringstid og fejl, hvilket hjælper kunder med at reducere omkostninger og øge effektiviteten i CNC-bearbejdning.
Optimering af skærebaner gennem AI-algoritmer kan effektivt spare tid og omkostninger ved CNC-bearbejdning, som følger:
1. **Analysemodel og stiplanlægning**: AI-algoritmen analyserer først bearbejdningsmodellen og bruger stisøgningsalgoritmen til at planlægge en foreløbig skæresti baseret på de geometriske egenskaber og bearbejdningskrav for at sikre den korteste værktøjsbevægelse, færrest drejninger og reducere tomgangstiden.
2. **Justering og optimering i realtid**: I bearbejdningsprocessen justerer AI dynamisk skærebanen i henhold til realtidsovervågning af værktøjsstatus, materialeegenskaber og andre data. I tilfælde af ujævn materialehårdhed justeres banen automatisk for at undgå hårde punkter, hvilket forhindrer værktøjsslid og forlænget bearbejdningstid.
3. **Simulering og verifikation**: Brug af kunstig intelligens til at simulere forskellige skærebaneprogrammer, gennem virtuel bearbejdningsverifikation, opdage potentielle problemer på forhånd, vælge den optimale bane, reducere omkostninger til forsøg og fejl, forbedre bearbejdningseffektivitet og -kvalitet samt reducere materialespild og bearbejdningstid.
Opslagstidspunkt: 28. april 2025